區別
根據形態把金屬加工油劑分為油基型和水基型兩大類。
油基型潤滑劑是以礦物油、合成烴、動植物油或它們的混合物為基礎油加入各種添加劑形成的。油基型潤滑劑有良好的潤滑效果，但冷卻效果稍差，還存在易燃和污染環境的缺點。
水基型潤滑劑包括可溶性液、半合成液和合成液三種。可溶性油（又稱乳化液）是由礦物油（或植物油）、水、乳化劑、添加劑組成的。它既具有油基型潤滑劑潤滑性好的優點，又具有水冷卻性能良好的優點，同時也減少潤滑劑使用過程中著火的危險。不足之處是容易被微生物污染而變質、腐敗，影響其使用壽命；可溶性油通常配成濃縮液形式，使用時通常用水稀釋成1％～5％的水包油型稀乳化液。
發展
1、對潤滑劑的品質要求
水基型潤滑劑 模具與產品間的相互作用及拉深件的塑性變形，將產生大量的摩擦熱和變形熱。熱量如不及時散發出變形區，將使潤滑劑的粘度降低，潤滑膜變薄，造成模具與產品直接接觸，致使製品表面被劃傷，嚴重時產品被拉破報廢。因此，拉深用潤滑劑必須具有良好的潤滑性及散熱性。針對不鏽鋼薄板的拉深成形過程摩擦特點，對所用潤滑劑有如下要求：
（1）具有優良的潤滑性、拉深抗磨性能和優良的粘溫性能。
（2）能對板料和模具起到冷卻和降溫作用。
（3）應便於塗覆和清洗。
2、水基潤滑劑的發展
由於水基潤滑劑具有乾膜潤滑液所不能的很多優點，20世紀70年代國中期以來，各國都在研究水基拉深用潤滑液，僅美國專利局、日本專利局以及歐洲專利局就已授予近百項水基潤滑劑（water－basedlubricant）專利權。創建於1941年的美國IRMCO（愛美可）公司，1981年發明了可以全面替代傳統潤滑技術的高效、環保無油水基衝壓潤滑劑，這是一種高分子聚合物和成型潤滑劑，不僅具有無毒性、穩定的化學性、水溶性、易清洗性，而且具有獨特的熱尋性，高附著力，高潤滑膜強度，高抗極壓性、高冷卻性，高絕熱性等優越特性。主要套用於金屬工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。“開發先進的潤滑技術，大幅度改善用戶金屬成型的生產過程和工作環境，提高產量，並為環保做出貢獻” 是愛美可持續發展唯一驅動力。
優點
1.安全、環保
2.IRMCO不可燃、不含油，也不含任何溶劑
3.熱敏反熔性化學配方（衝壓溫度升高時，聚合物向溫度高的地方聚集形成更堅固的潤滑膜）
4.很薄，但是作用比厚油膜還強
5.真正溶解於水
6.水基的冷卻效果好；
7.水可以蒸發，帶走很多熱（常壓下，只要有水，溫度就不會超過100C）；
8.穩定的稀釋可以保證質量的一致性；
9.通過稀釋帶來真正的成本節省；
10.後面的工序中可以節省更多。
性能體現
衝壓環節
1、用量減少50％；
2、IRMCO優異的滲透性和冷卻性降低了模具溫度延長了模具壽命；
3、可以降低衝壓金屬的等級節省大量的成本；
4、工件表面質量提高，廢品率降低；
5、更快的衝壓速度，提高生產效率；
6、清理模具的頻率降。
焊接環節
1、潔淨的工件，易於搬運；
2、焊接前無需清洗，可直接焊接；
3、避免了虛焊，便於檢查焊接質量；
4、勞動護品壽命延長；
5、減少有害氣體和異。
清洗環節
1、清水或者微鹼性清洗；
2、減少75％ 清洗用污水排放；
3、延長清潔池水的壽命；
4、清洗池內沉澱物減少75％；
5、消除重新清洗；
6、常溫清洗減少能。
塗裝環節
1、工件的高清潔度，保證了磷化效果；
2、無氣孔、不流淌、沒有起泡和陷穴；
3、與電泳漆和粉漆兼容；
4、提高了噴塗的附著力，塗漆更。
清潔環節
1、避免工件存放在地板上的油污、油泥；
2、地板清潔劑、人工費用降低；
3、擦布、手套費用大幅降低；
4、吸油墊子等費用降低；
5、真正無油的工作空間。
排放環節
1、可以直接向下水道排放；
2、廢油排放量減少75％；
3、沒有排放費用或損害環境的責。
套用
防鏽液
水基冷軋潤滑防鏽液主要是套用於軋鋼行業，也可套用於鑽工具機，磨床及其它冷卻潤滑性能要求高的行業。工藝流程簡單、可行，容易操作，8～10小時即可完成全部化學反應，水基冷軋潤滑防鏽液的技術關鍵，是在滿足同樣技術指標的條件下，提高使用周期，節約資金，增加產成品收率，以水代油，取代油質霉臭，使用期短、造價高等不足，一噸水基冷軋潤滑防鏽液可代替10～15噸軋制油。
潤滑劑
水基潤滑劑通常是由動植物油脂、礦物油、合成酯類油等油性物質乳化而成，具有良好的潤滑性、冷卻性、清洗性、安全性，被大量地用於切削液、拉拔液等金屬加工液中，但存在極壓、減摩作用有限、炭化點較低的缺點，且易於在高極壓狀態下生成大量的炭化殘留物，污染被加工表面。
