水溶性切削液

水溶性切削液

水溶性切削液是由極壓劑、防鏽劑、礦物油及多種表面活性劑,經科學方法調製而成的新一代半合成微乳型水溶性切削液。

分類

水溶性切削液水溶性切削液

A:乳化液:其主要成分為乳化劑、防鏽劑、消泡劑等。

B:半合成:其主要成分為礦物油、脂肪酸、極壓劑、表面活性劑、防鏽劑等。

C:全合成:其主要成分為表面活性劑、氨基醇、防鏽劑等。

水性切削液之間的差別

全合成切削液組分不和礦物油,半合成切削液組分中含有少量(5-30%)的礦物油而乳化液切削液中含有礦物油的量較大(50-80%)

性能

l 不含亞硝酸鈉、氯化物、酚等有害物質,符合歐盟最新RoHS指令之環保要求;

l 具有優越的極壓性及良好的消泡性、防鏽性;

l 穩定性好,產品經零下30℃冷凍成固體後,置於溫室下能自然恢復原狀,儲存期達一年以上;

套用

水溶性切削液

適用於鋼、鑄鐵、不鏽鋼、銅鋁及其合金等金屬的切削加工,使用周期長;

水溶性切削液

廣泛套用於大型加工中心和自動車床上。

水溶性切削液參考配方

組份名稱 投料量(g/L)
基礎油 10 ~25
石油磺酸鹽 5 ~15
脂肪酸 5 ~12
三乙醇胺 5 ~8
NP-10 15 ~30
氯化石蠟 0 ~5
硫化異丁烯 0 ~5
亞硝酸鈉 10 ~20
多元醇 0 ~10
有色金屬防鏽劑 <0.5
防霉劑 0~1
消泡劑 0~1
餘量
組份名稱 投料量(g/L)
基礎油 20~30
石油磺酸鈉 1~5
三乙醇胺 1~5
油酸甲脂 5~10
9610A 乳化劑 20~30
廣譜殺菌劑 1~3
穩定劑 1~3
消泡劑 0~1
餘量

十大優點

水溶性切削液用於金屬加工水溶性切削液用於金屬加工

一.優良的防鏽性能(防鏽時間三個月以上) 二.溶液碧綠透明,具有良好的可見性,特別適合數控工具機,加工中心等現代加工設備上使用。 三.環保配方:不含氯、三嗪、 二級胺 、芳香烴 、亞硝酸鈉等對人體有害成份,對皮膚無刺激性,對操作者友好。 四.切削液變質發臭控制:精選進口添加劑,抗菌性極強,在中央系統或單機油槽中都有很長的壽命(一年以上不發臭 變質) 五. 低泡沫:出色的抗泡性,可用於高壓

系統及要求高空氣釋放性的操作條件,軟硬水適用。 六.潤滑性:配方中含 有獨特的表面活性劑,乳化劑。潤滑性能遠高於同類產品,明顯降低刀具成本,提高表面加工精度,可替代切削油使用,為操作者創造良好的環境。 七.沉屑性:排油性配方具有良好的沉屑性,提供切削屑及切削細分的快速沉降,維持系統清潔及容易清洗排除污染物,浮油很快在切削液的液面上完全分離。 八.冷卻性和沖洗性:良好的冷卻性和清洗性,保持工具機和工件的清潔,減少粘性物殘留。 九. 高濃縮型:用水稀釋20-30倍,可正常使用。 十. 低價性:切削液從進料,生產,物流,都進行精細的成本控制,儘量把利潤空間留給客戶。

調配

1、使用乾淨的容器,加入想要調配的水量(條件允許儘量使用自動混合器加油).

2、把切削液緩慢加入水中並給予充分攪拌,切記不能將水倒入原液中;稀釋水建議採用自來水。

3、用折光儀測量新調好的切削濃度,初始調配濃度建議在5%-10%。

4、切削液的PH值儘量保持在8.0-9.6之間,如有變化應查明原因並解決。

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