扁平孔型軋制

軋制機

扁平孔型軋制（flatrolling）軋制是將金屬通過軋機上兩個相對迴轉軋輥之間的空隙,進行壓延變形成為型材（如鋼板、圓鋼、角鋼、槽鋼等）的加工方法。在一定的條件下,旋轉的軋輥給予軋件以壓力,使軋件產生塑性變形。用於這種加工方式的乳液就是軋制液,要求具有優異的冷卻性能和清淨性能。加個扁平孔型，只是縮小了它軋制的範圍，之原理是一樣的。

原理

(1)扁平孔型軋制時由於孔型側壁的存在，軋件的寬向流動受到約束而在軋制過程中不能完全自由寬展。因此，兩向壓縮一向延伸的變形狀態比平輥軋制時強烈得多。而且，長型材軋制時的“壓縮”變形是在兩個互相垂直的方向上交替進行的。在連軋機上，這是通過軋件的機架間扭轉或者平—立交替布置的機架實現的。
(2)扁平孔型軋制的第二個變形特點在於軋件與軋輥接觸的非同時性，即咬入時軋件橫截面輪廓線上各點並非同時受到軋輥的作用而開始變形。
(3)扁平孔型軋制的第三個特點在於軋制道次數和各道次變形量的可調節範圍很小。為防止孔型的過充滿和欠充滿，只能在很小的範圍內調整軋輥間隙。因此，孔型設計一旦完成，長型材軋制的道次數和各道次的變形量基本是固定的。

製作工藝

軋制車間

受咬入和充滿條件的限制，扁平孔型軋制時的道次變形量不可能很大。一般道次延伸係數不超過1.4；而平輥軋制時，道次壓下量可達50%，延伸係數相當於2。
薄扁平軋材軋製法用於生產扁平軋材，其最終厚度範圍為０．６—１．５ｍｍ或更大，達到２．０—３．０ｍｍ，其性能指標適合加工２５．４ｍｍ以下的厚度，如果從連鑄機直接而來，適用於厚度５０與９０ｍｍ之間的板坯，如果從板坯儲蓄和加熱爐進料，則適用於厚度更大的板坯，厚度在８０與２００—２５０ｍｍ之間，包括第一熱處理，粗軋或預精整道次，溫度均衡處理和精軋機組精軋道次，由三道軋制道次組成，精軋道次後面是冷卻工序和扁平成品卷取，粗軋或預精整道次出口產品在奧氏體γ狀態，精軋道次在軋制線進行，部分在鐵素體階段或在奧氏體階段。

相關詞條

制孔	軋制
延展性	延伸係數