感應爐熔煉

感應爐熔煉

在感應爐中利用感應電熱效應完成金屬的冶煉過程。電源一般分高頻(10千赫以上)、中頻(50赫~10千赫)和工頻(50或60赫)三種。根據爐料尺寸、容量,選用電源的頻率,感應爐分有芯(以閉槽式為主)、無芯(坩堝式)兩大類。感應爐的電路與變壓器極為相似,初級線圈為感應圈,有芯感應爐的線圈內有鐵芯,以減少漏磁,提高功率因數。由線圈生成的交流磁場在爐料內感生電動勢,產生焦耳熱。有芯爐的特點是電熱效率高,功率因數高,但在開始工作時,爐內要有起熔體,其熔煉溫度也較低,適用於有色金屬、鑄鐵等單一品種的連續熔煉和保溫。無芯爐的特點是熔煉溫度高,容易改變品種,缺點是電熱效率較低,主要用於特殊鋼、鎳基合金和鑄鐵、有色金屬的熔煉和保溫。

感應爐熔煉

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感應爐熔煉感應爐熔煉

在感應爐中利用感應電熱效應完成金屬的冶煉過程。電源一般分高頻(10千赫以上)、中頻(50赫~10千赫)和工頻(50或60赫)三種。根據爐料尺寸、容量,選用電源的頻率,感應爐分有芯(以閉槽式為主)、無芯(坩堝式)兩大類。感應爐的電路與變壓器極為相似,初級線圈為感應圈,有芯感應爐的線圈內有鐵芯,以減少漏磁,提高功率因數。由線圈生成的交流磁場在爐料內感生電動勢,產生焦耳熱。有芯爐的特點是電熱效率高,功率因數高,但在開始工作時,爐內要有起熔體,其熔煉溫度也較低,適用於有色金屬、鑄鐵等單一品種的連續熔煉和保溫。無芯爐的特點是熔煉溫度高,容易改變品種,缺點是電熱效率較低,主要用於特殊鋼鎳基合金和鑄鐵、有色金屬的熔煉和保溫。

爐襯分用酸性耐火材料鹼性耐火材料兩種。酸性爐襯由含二氧化矽大於98%的石英砂製成,因為熔點較低,穩定性較差,主要用於有色金屬、鑄鐵的熔煉和保溫。鹼性爐襯由含氧化鎂大於85%的鎂砂製成,用於特殊鋼、鎳基合金的冶煉。爐襯用乾法或濕法把粒度配比適當的耐火材料逐層打實而成,需緻密,無分層。初次冶煉時要緩慢加熱,以免發生裂紋。

冶煉時金屬通過感應加熱,然後傳導到爐渣,所以爐渣溫度較低,而且爐型結構決定了鋼-渣界面較小,這些都不利於熔池-爐渣間的物理化學反應,因此冶煉特殊鋼或鎳基合金時,應力求用較好的原材料,根據各元素的燒損情況配料,快速加熱熔化。當大量爐料已熔時,即應加入渣料,以減少氧化。渣料應與爐襯相適應。全熔後根據成品成分,分批加入脫氧劑(矽鐵粉、矽鈣粉、鋁粉等),必要時取樣分析,調整成分。待成分合格、脫氧良好時,即可出鋼。鑄鐵在熔化、保溫時氧化不嚴重,冶金質量要求也較低,可充分發揮感應加熱操作方便的優越性。

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