工件定位誤差分析
工件在夾具中定位時，由於定位元件和工件的定位基準均有製造誤差，因而使工件在夾具中的實際定位位置，將在一定範圍內有所變動，也就是存在一定的定位誤差，將造成工件的加工誤差。由於定位方法所產生的誤差稱為定位誤差，定位誤差是指一批工件定位時，工件的設計基準在加工尺寸方向上相對於夾具（工具機）的最大變動量。定位誤差包括基準位移誤差和基準不重合誤差兩部分 。
產生基準位移誤差的原因
工件的基準位移誤差1、工件定位表面的誤差
工件以外圓表面在定位元件上定位時，由於外圓直徑存在著加工誤差，所以當外圓直徑為最大極限尺寸與最小極限尺寸時，外圓的軸心分別位於O、O。即O、O為定位基準變動量，O、O在加工尺寸方向上的投影即為工件的基準位移誤差（圖中的△W、△W表示工件在x方向與y方向上的基準位移誤差）。
孔、軸配合的基準位移誤差2、定位表面與定位元件間的間隙
工件以定位孔在定位軸上定位，如圖所示。若採用間隙配合，當孔為最小極限尺寸而軸為最大極限尺寸時，出現最小間隙X。當孔為最大極限尺寸而軸為最小極限尺寸時，出現最大間隙X，此時工件的定位孔可相對於定位軸的軸心O，從同軸位置出發，向上、下、左、右各移動一段距離h，形成工件的基準位移誤差。
3、定位元件的誤差
定位元件的製造誤差及使用過程中的磨損，會造成工件的基準位移誤差。
4、定位機構的誤差
三爪自定心卡盤、雙V形塊自動定心等定位機構，由於其製造誤差、間隙及磨損，也會造成工件的基準位移誤差。如三爪自定心卡盤分別夾住不同直徑的量棒時，量棒軸線將對主軸迴轉軸線產生不同的偏移量 。
