原材料檢驗標準

1.適用範圍
本規程所指原材料包括燒結釹鐵硼（NdFeB）所用的主要原材料及輔助材料。主要原材料包括：金屬釹（Nd）、金屬鐠（Pr）、金屬鏑(Dy)、純鐵（Fe）、鏑鐵（DyFe）、鈮鐵（NbFe）、鋱（Tb）、硼鐵（FeB）等金屬和合金材料；輔助材料包括：氬氣、氮氣、熔劑油、包裝材料等。驗證包括質量驗證和數量重量驗證。
2.質量驗證
倉庫人員填寫《送檢通知單》送品質管理部測試中心檢驗。
2.1主要原材料的質量驗證
主要原材料性能對產品性能有著直接的影響，必須對採購的主要原材料進行驗證，包括如下兩方面：
2.1.1對於供方提供的質量證明材料如：合格證、質量證明書、化驗報告單等確認其是否有效。必要時由品質管理部對原材料進行抽樣化驗，化驗工作可以委託外方檢測，以驗證其是否符合《燒結釹鐵硼原材料採購技術要求》，並把檢驗結果記錄在表《原材料化驗分析報告》。
2.1.2外觀的驗證
原材料名稱
外觀
包裝
釹（Nd）
表面潔淨斷口呈銀灰色
鐵桶或塑膠桶盛裝,內襯塑膠袋
鐠(Pr)
表面潔淨
同上
鏑(Dy)
表面潔淨,無夾雜物
金屬密封罐
鏑鐵(DyFe)
鑄態或結晶銀黃色合金,表面潔淨,無夾雜物
鐵桶內襯塑膠袋
釓鐵(GdFe)
鑄態或結晶銀黃色合金,表面潔淨,無夾雜物
紙箱包裝
鈥鐵(HoFe)
鑄態或結晶銀黃色合金,表面潔淨,無夾雜物
鐵桶內襯塑膠袋或紙箱包裝
鐵Fe
φ20~φ36mm
/
鋁(Al)
表面潔淨呈銀白色,無較嚴重的飛邊和氣孔
用井字方式綑紮
鈮鐵(NbFe)
20*20mm碎塊的重量＜總重量的5%
鐵桶或塑膠桶盛裝,內襯塑膠袋
硼鐵(B-Fe)
1mm~50mm占90%無夾雜物
同上
鋱(Tb)
無夾雜物
鐵桶內襯塑膠袋
稀土PrNdDy
表面潔淨
鐵桶或塑膠桶盛裝,內襯塑膠袋
鐠釹PrNd
表面潔淨
同上
鈷CO
表面潔淨
鐵桶內襯塑膠袋
鋱鏑TbDy
表面潔淨無雜物
同上
富鈰
表面潔淨
鐵桶或塑膠桶盛裝,內襯塑膠袋
鎵Ga
表面潔淨
鐵桶內襯塑膠袋
鋯Zr
表面潔淨
同上
銅Cu
表面潔淨紫紅色,無較嚴重的飛邊和氣孔
用井字方式綑紮
2.1.3樣品對比試驗，具體操作規程如下：
A)配料員根據正常生產的同一性能配方進行試樣配料，注意試樣配料中只能存在一種待驗證的原材料，其餘應為已進行正常生產的原材料。配料單應註上“試樣”字樣；主要原材料試樣的牌號見下表,按進貨批次進行,每批次試樣總重為72Kg.原材料急用等特殊情況可增加到400Kg.
主要原材料類型
試樣牌號
鐠釹
33H
中硼鐵
33H
鏑鐵
35H
鈮鐵
N40
釓鐵
N35
純鐵
33H
鈥鐵
35H
B)試樣產品經單獨熔煉、單獨制粉、單獨成型、燒結處理後,送坯料檢驗組測試性能。各工序操作按試樣單上註明的特殊要求、作業指導書、操作規程執行；
C)坯料檢驗根據《燒結釹鐵硼磁性能檢測標準》完成測試後，並與經過同一生產過程、同一性能、同一規格的正常生產產品進行各項磁性能比較，在表《試樣跟蹤單》中填寫相關性能數據。
2.1.4品質管理部測試中心負責對樣品檢驗報告審批，確認該原材料是否合格，出具表《原材料檢查報告》。如不合格,安排第二次試樣,若再不合格,經第三方判定後,安排退貨.
2.2輔助材料的質量驗證方法
2.2.1對於分供方提供的質量證明材料如合格證、質量證明書、化驗報告單等確認其是否有效，是否符合採購技術要求。
2.2.2對採購的塑膠真空袋，隨機抽樣20隻，進行220Mpa等靜壓試驗，如樣品完好無損則為合格，如有一個或一個以上樣品被擊破則再抽樣40隻試驗，如有二個或二個以上樣品被擊破則為不合格，反之為合格；
2.2.3對採購的防水套，隨機抽樣20個，進行目測，如有破裂2個或2個以上，則為不合格。
3數量重量驗證
3.1原材料的數量重量驗證採用如下方法：
3.1.1純鐵（Fe）的驗證方法：
純鐵（Fe）的重量以運輸部門的計量為準，採購人員現場監督稱重。
3.1.2金屬鋁（Al）的驗證方法：
對每一進貨批次鋁錠進行重量全檢。
3.1.3金屬釹、鐠、鏑、鏑鐵、鈮鐵、硼鐵、鋱等用標稱重量的原材料的驗證方法。對每一進貨批次進行重量全檢，每桶重量誤差不得超過標稱重量的0.05%。
3.2輔助材料的數量、重量驗證
3.2.1氣體的驗證方法
瓶裝氣體：用壓力表對鋼瓶氣體壓力進行抽檢。
液氮：記錄充氮前後的貯罐液位器（差壓計）的容積差值，對照換算表來確定充入液氮重量。
3.2.2包裝物資的驗證方法
對每一進貨批次進行數量全檢及是否符合訂貨要求的檢查。
4驗證完畢，由檢驗員填寫《入庫單》入相應倉庫。
5採購產品如發現不合格事項，執行YX/P-83《不合格品控制程式》。
6形成的記錄
QR824-01《送檢通知單》
QR824-03《原材料檢查報告》
QR75-22《試樣跟蹤單》
QR75-52《入庫單》