三次元測量儀

三次元測量儀

三次元測量儀,主要是指通過三維取點來進行測量的一種儀器,市場上也有叫三坐標,三坐標測量機,三維坐標測量儀,三次元的。在台灣為了區隔二次元影像量測儀號稱的非接觸式三次元(或稱為2.5D,其號稱的0.5D是指Z軸加裝光學尺,可利用鏡頭本身的對焦來達到高度或段差量測),所以又叫做接觸式三次元,故名思義該機器的量測方式是以探測系統直接碰觸工件來進行量測。一般量測儀的三軸都有安裝光學尺,當測頭接觸到工件時,會送出訊號以擷取目前坐標值,再經由量測軟體運算處理,便可計算出我們要的坐標值或尺寸,所以您只要依照量測位置去取點便能得到量測數據。

原理

三次元測量儀三次元測量儀

三次元測量儀,主要是指通過三維取點來進行測量的一種儀器,市場上也有叫三坐標,三坐標測量機,三維坐標測量儀,三次元的。主要原理是:

將被測物體置於三次元測量空間,可獲得被測物體上各測點的坐標位置,根據這些點的空間坐標值,經計算求出被測物體的幾何尺寸,形狀和位置。基本原理就是通過探測感測器(探頭)與測量空間軸線運動的配合,對被測幾何元素進行離散的空間點位置的獲取,然後通過一定的數學計算,完成對所測得點(點群)的分析擬合,最終還原出被測的幾何元素,並在此基礎上計算其與理論值(名義值)之間的偏差,從而完成對被測零件的檢驗工作.

三次元坐標量測儀(CoordinateMeasuringMachine簡稱CMM),又稱三次元量床,日本用語為三次元測定機,大陸用語為三維測量機或三坐標測量機。在台灣為了區隔二次元影像量測儀號稱的非接觸式三次元(或稱為2.5D,其號稱的0.5D是指Z軸加裝光學尺,可利用鏡頭本身的對焦來達到高度或段差量測),所以又叫做接觸式三次元,故名思義該機器的量測方式是以探測系統直接碰觸工件來進行量測。

其量測原理為利用探針(大部份尾端有一顆紅寶石球)去碰撞工件的邊緣,取得該位置的坐標值,再減去測頭的半徑即為工件的實際坐標值。一般量測儀的三軸都有安裝光學尺,當測頭接觸到工件時,會送出訊號以擷取目前坐標值,再經由量測軟體運算處理,便可計算出我們要的坐標值或尺寸,所以您只要依照量測位置去取點便能得到量測數據。

組成

三次元測量儀的組成:

1,主機機械系統(X、Y、Z三軸或其它);

2,測頭系統;

3,電氣控制硬體系統;

4,數據處理軟體系統(測量軟體);

5,正向工程:產品設計-->製造-->檢驗(三次元測量儀)

目前大部份三次元機台結構都使用精密花崗石做為平台,較好的機台會使用00級以上的花崗石。三軸的結構大部份都使用花崗石,有些機型會使用鋁合金或鑄鐵,較高階的機種會使用碳纖、陶瓷或其它複合材質。常見的外型結構為龍門式(或稱移動橋架式),其他較常見的有單邊架橋式(或稱L橋架式)、雙邊架橋式、懸臂式等。

用途

測量儀用途:

精確測量各種工件尺寸、角度、形狀和位置,以及螺紋製件的各種參數,適用於機器製造業,精密工、模具製造業、儀器儀表製造業、電子行業、塑膠與橡膠行業的計量室、對機械零件、量具、刀具、夾具、模具、電子元器件、電路板、衝壓件、塑膠及橡膠製品進行質量檢測和比對.

運動方式

一般區分為滾珠線性滑軌及氣浮滑軌兩種,滾珠線性滑軌的干涉及變形較大,比較少使用在大型機台;現今的主流為氣浮滑軌,其原理為壓縮空氣在空氣軸承與軌道間形成一個幾微米 ( um ) 低摩擦力及低阻力的空氣層,也就是說空氣軸承會浮在軌道上,這時便可輕易移動。

傳動方式分手動、馬達傳動兩種。一般有三種機型區分:

1. 手動量測直接拉著Z軸或人工鏇轉手輪來移動。

2. 電控量測移動軸安裝馬達,利用搖桿或電子手輪來控制移動。

3. CNC ( DCC) 自動量測移動軸均安裝伺服馬達,並利用電控系統,在程式指令下可自動量測。

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3DFAMILY-MMF手動三坐標測量機

產品介紹

3DFAMILY-MMF手動三坐標測量機是活動橋式測量機,它是同類產品中性能價格比最好的一款測量儀器。該測量機所使用的3D-DMIS手動版測量軟體具有友好的用戶界面,操作簡單明了,可滿足普通生產車間的各種檢測任務。

產品特點

1、使用RENISHAW光柵尺及讀數頭系統。

2、XYZ三軸均採用四面空氣軸承環抱結構,具有良好的穩定性。

3、符合人機工程學的設計。

4、多種測頭可選擇。

技術參數

主要型號 MMF564
測量行程(mm) 500×600×400
全機尺寸(mm) 930×1010×2180
機器重量 850
光柵尺解析度 0.5
軟體 3D-DMIS通用測量軟體
測量精度 (3.5+L/300)μm
Z軸平衡 配重塊
鎖緊系統 氣動鎖緊
機器承量 500kg
壓縮空氣 0.4MPA(4kgf/cm2)
空氣耗量 40L/min
電源要求 110V~220V±10% 50/60HZ
保修期 1年

套用領域

廣泛套用於汽車、電子、五金、塑膠、模具等行業中,可以對工件的尺寸、形狀和形位公差進行精密檢測,從而完成零件檢測、外形測量、過程控制等任務。

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