polyamide

polyamide

Polyamide(簡稱PA),聚醯胺纖維俗稱尼龍(Nylon)或錦綸,密度1.15 g/cm³,是分子主鏈上含有重複醯胺基團—[NHCO]—的熱塑性樹脂總稱。包括脂肪族PA,脂肪—芳香族PA和芳香族PA。其中,脂肪族PA品種多,產量大,套用廣泛,其命名由合成單體具體的碳原子數而定。是美國著名化學家卡羅瑟斯和他的科研小組發明的。用作塑膠稱作尼龍,用作纖維,稱作錦綸,可製成長纖或短纖。

缺陷原因解決方法
填充不足
  • 注射壓力不足
  • 注射速度慢
  • 熔料溫度低
  • 排氣不良
  • 澆口過小
  • 過膠圈磨損
  • 提高注射壓力
  • 提高注射速度
  • 提高機筒溫度,
  • 在未填滿的部位加排氣孔
  • 擴大澆口尺寸或縮短澆口流道的距離
  • 檢查過膠圈的磨損程度,更換
表面無光澤
  • 製品密度不足
  • 填充速度慢
  • 模具溫度低
  • 排氣不良
  • 增加熔膠量,提高注射壓力
  • 提高機筒溫度,提高注射速度
  • 提高模具溫度
  • 充分排氣
變 色
  • 熔料溫度過高
  • 注射速度過快
  • 澆口過小
  • 模具排氣不良
  • 降低機筒溫度、螺桿轉速、背壓
  • 降低注射速度和注射壓力
  • 擴大澆口尺寸
  • 開設或增加排氣孔、槽
銀 紋
  • 乾燥不足
  • 熔料溫度過高
  • 注射速度過快
  • 材料中有雜質
  • 加強幹燥,加長乾燥時間或採用真空乾燥
  • 降低機筒溫度、螺桿轉速
  • 降低注射速度和注射壓力
  • 檢查材料中有無雜質
  • 適當增加背壓
熔合紋
  • 熔料充模後冷卻快引起
  • 澆口位置開設不當
  • 提高注射壓力、速度、機筒溫度、模具溫度
  • 更改澆口位置,使熔合紋出現在不受負荷或不顯著的部位;開設冷料井,使熔合紋處的冷料排出
翹 曲
  • 製品冷卻不均勻
  • 製品壁厚不均勻
  • 填充過度
  • 注射速度過快
  • 調整模具的溫度控制,使其冷卻均勻
  • 產品的設計儘量使其壁厚均勻
  • 降低注射壓力和保壓壓力
  • 降低注射速度
收縮、凹陷
  • 製品密度不足
  • 熔料含有氣體
  • 製品壁厚過厚
  • 熱收縮大
  • 增加熔膠量,提高注射壓力,延長注射時間
  • 充分乾燥材料
  • 製品厚度不要超過7—10MM
  • 降低機筒溫度及模具溫度
內部裂紋
  • 製品冷卻過快
  • 殘餘應力
  • 提高模具溫度,製品取出後浸入熱水或放入烘箱中緩慢冷卻
  • 降低注射速度,提高模具溫度
燒焦
  • 排氣不良
  • 熔料溫度過高
  • 增加排氣孔
  • 降低機筒溫度、注射速度
  • 加大澆口
脫模困難、頂出破裂
  • 模具的脫模錐度不足,表面光潔度不足
  • 脫模頂針的位置不當或直徑過小
  • 加大脫模錐度,模具表面拋光
  • 增加頂針數量或加大頂針直徑
  • 延長冷卻時間,降低機筒溫度、模具溫度
下料困難或不下料
  • 機筒溫度設定不當
  • 機筒下料口處冷卻不足
  • 螺桿、機筒設計不當
  • 料斗、下料口堵塞
  • 適當提高機筒中段溫度、降低後段溫度
  • 檢查冷卻水管有無堵塞
  • 螺桿的加料段較長、螺槽較深、該處機筒拉槽
  • 檢查材料中有無尺寸較長的再生料、再生料的使用比例過大。

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