DMC脈衝系列袋式除塵器

DMC脈衝系列袋式除塵器

脈衝袋式除塵器自五十年代問世以來，經國內外廣泛使用，不斷改進，在淨化含塵氣體方面取得了很大發展，由於清灰技術先進，氣布比大幅度提高，故具有處理風量大、占地面積小、淨化效率高、工作可靠、結構簡單、維修量小等特點。除塵效率可以達到99%以上。是一種成熟的比較完善的高效除塵設備。脈衝袋式除塵器廣泛套用於冶金、礦山、機械、水泥、建材、糧食、製藥、輕工、電力等行業，捕集細小而乾燥的非纖維性粉塵。在清除粉塵污染，保護環境衛生，改善勞動條件，保障工人健康，回收有用物料等方面，起到了很大的作用。

工作原理

DMC脈衝系列袋式除塵器

DMC脈衝系列袋式除塵器的過濾機理是一個綜合效應的結果，如重力、慣性力、碰撞、靜電吸附、篩濾作用等。當含煙塵、粉塵氣體經進氣口進入除塵器，較大的粉塵顆粒因截面積的增大，風速下降，而直接沉降；較小的煙塵、粉塵顆粒被濾袋阻留在濾袋錶面。經過濾袋的淨化氣體，經出氣口，由引風機排出。隨著過濾的不斷進行，濾袋錶面的煙塵、粉塵越積越多，濾袋阻力不斷升高，當設備阻力達到一定的限值時，濾袋錶面積聚的煙塵、粉塵需及時清除；在外力（主要是脈衝壓縮氣體、反吹風氣體、機械振打等）的作用下，抖動和反吹濾袋，將附著在濾袋錶面的煙塵、粉塵清除，使濾袋再生，周而復始，實現連續過濾，以保證設備連續穩定運行。

工作特點

DMC脈衝系列袋式除塵器

1、壓縮空氣工作壓力為0.4-0.7MP，可套用於煙塵、粉塵粘性大，相對難於從濾袋錶面駁離的除塵場所；

2、處理高濃度（≦1000g/m³）的含煙塵、粉塵氣體；
3、通用性強，設計靈活多變；
4、除塵效率高，可達99.9%以上，排放濃度在30mg/m³以下；
5、噴吹寬度、噴吹間隔均由微機控制，自動進行，自動化程度高，可定時或定壓清灰；
6、濾袋長度一般不超過3m.

除塵器的選用

DMC脈衝系列袋式除塵器

1、過濾風速的選定：過濾風速是指通過濾料的風速（m/min）,也稱氣布比。過濾風速的選取需按照過濾介質的特性、溫度、濕度、粉塵濃度、清灰方式及濾料性質等多方面的因素綜合考慮。過濾風速不僅決定了除塵器的大小，而且對通過濾料的阻力、除塵效率、清灰效率等有很大的影響。一般袋式除塵器的過濾風速取值範圍在0.5-2.5m/min之間。

2、過濾面積的計算，按如下公式進行：

An=Q/60Vn(m²)式中，An—淨過濾面積，m²Q—處理風量，也稱處理煙氣量，m³/hVn—淨過濾風速，m/min
3、運行溫度及濾料的選取：除塵器的運行溫度直接影響到濾料的選取：除塵器的入口溫度不同，所選的濾料也不同。

安裝及調試

DMC脈衝系列袋式除塵器

1、為便於運輸，設備解體發運交貨（其結構件只刷防鏽漆，面漆在現場塗刷）。收到設備後，先按設備清單，檢查是否缺件，然後檢查在運輸過程中是否損壞，對運輸過程造成的損壞應及時修復，同時對到貨設備做好防損防竊等保管工作。
2、對排灰裝置進行專門檢查，轉動或滑動部分，要塗以潤滑脂，減速機箱內要注入潤滑油，使機件正常動作。
3、安裝時應按除塵器設備圖紙和國家、行業有關安裝的規範要求執行。
4、安裝設備由下而上，設備基礎必須與設計圖紙一致，安裝前檢查進行修整，而後吊裝支柱，調整水平及垂直度後安裝橫樑及灰斗，灰斗固定後，檢查相關尺寸，修正誤差後，吊裝下、中箱體及上箱體、風道，再安裝氣包、脈衝閥及噴管以及電氣系統，壓氣管路系統。
5、噴吹管安裝，嚴格按圖紙進行，保證其與花板間的距離，保證噴管上各噴嘴中心與花板孔中心一致，其偏差小於2mm.
6、各檢查門和連線法蘭均應裝有密封墊。檢查門密封墊套用膠粘結。密封墊搭接處斜接或疊接，不允許有縫隙，以防漏風。
7、安裝壓縮空氣管路時，管道內要吹掃除去污物防止堵塞，安裝後要試壓，試壓壓力為工作壓力的1.15倍，試壓時關閉安全閥。試壓後，將減壓閥調至規定壓力。
8、按電氣控制儀安裝圖和說明安裝電源及控制線路。
9、除塵器整機安裝完畢，應按圖紙再作檢查修整。對箱體、風道、灰斗內外的焊縫作詳細檢查，對氣密性焊縫特別重點檢查，發現有漏焊、氣孔、咬口等缺陷應進行補焊，以保證其強度及密封性。必要時，進行煤油檢漏及對除塵器整體用壓縮空氣進行打壓檢漏。

DMC脈衝系列袋式除塵器

10、在有打壓要求時，按要求對除塵器整體進行打壓檢驗。試驗壓力按要求，一般為淨氣室所受負壓乘以1.15的係數，最小壓力採用除塵器後系統風機的風壓值。保壓一小時，泄漏率<2%。
11、最後安裝濾袋和塗刷面漆。先拆除噴吹管再安裝濾袋。濾袋的搬運和停放，要注意防止袋與周圍硬物、尖角物件接觸、碰撞。禁止腳踩、重壓，以防破損。濾袋袋口應緊密與花板孔口嵌緊，不得歪斜，不留縫隙。袋框（龍骨）應垂直、從袋口往下安放。
12、單機調試，在除塵器安裝（試壓）全部結束後進行，對各類閥門，如進排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機等進行調試，先手動，後電動，各機械部件應無鬆動、卡死現象，輕鬆靈活，密封性好。再進行8小時空載試運轉。
13、對PLC程控儀進行模擬空載試驗，先逐個檢查脈衝閥、排氣閥、卸灰閥、螺旋輸送機線路的通暢與閥門的開啟關閉是否好，再按定時控制時間，按電控程式進行各室全過程的清灰，應定時準確，各元件動作無誤，被控閥門按要求啟閉。
14、聯動調試：在整個除塵系統啟動，系統風機運行條件下進行負載聯動，重複第13條進行運行。
15、實載運行：工藝設備正式運行，除塵器正式進行過濾除塵，PLC程控儀亦正式投入運行（一般提前5~10分鐘運行），隨時對各運動部件、閥門進行檢查，記錄好運行參數。如按定時控制，應在除塵器阻力達到規定的阻力值（如800-1200Pa）時，手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，各室清灰完後即停，而後統計阻力再達到規定值的時間，再手動開啟PLC程控儀對濾袋進行清灰，如此循環多次。在取得對二次清灰周期間的平穩間隔時間後，即可以此時間數據作為程控儀"定時"控制的基數，輸入程控儀。而後，程控儀即可自動"定時控制"正式投入運行。

維護和檢修

DMC脈衝系列袋式除塵器

1、除塵器要設專人操作和檢修。全面掌握除塵器的性能和構造，發現問題及時處理，確保除塵系統正常運轉。值班人員要記錄當班運行情況及有關數據。
2、轉動部位定期注油。
3、發現排氣口冒煙冒灰，表明已有濾袋破漏，檢修時，停風打開上蓋，如發現袋口處有積灰，則說明該濾袋已破損，須更換或修補。
4、除塵器阻力一般在800-1200Pa，最大1500Pa，清灰周期根據阻力情況用控制櫃內的設定開關進行調整。
5、壓縮空氣系統的空氣過濾器要定時排污，氣包最低點的排水閥要定期排水。有貯氣罐的也要定時排水。
6、控制閥要由專業人員檢修，定期對電磁閥和脈衝閥進行檢查。

訂貨須知

DMC脈衝系列袋式除塵器

1、訂貨時請寫明產品名稱、型號和數量（包括進、出風口安裝形式等）。說明使用的溫度、含水份量、粉塵的性質及其濃度。要求的濾料品種。本公司配套濾料為滌綸針刺氈，如有不同應計算差價。
2、螺旋或刮板輸灰機及其卸灰閥價格另計。
3、支架按訂貨方要求製作，價格另計。
4、電控方式，本公司一般按定時電控配用，如需定壓控制，另行計算。
5、除塵器的保溫，本公司一般不配，如需應提出，另行議價。
6、除塵器如安裝在室外，用戶需加裝頂部防雨棚，本公司亦可代加工配套。
7、供貨除主機及隨機配件外，如訂貨方需要，可增訂備用的輔件，如脈衝閥和濾袋等，增訂的數量由訂貨方確定。
8、除塵器本體以外的各種管路、風機、空壓機、電控櫃至除塵器上接線端子間的接電線、電源線路、電控櫃的供電，除塵器的照明、除塵器的基礎等等均由用戶自理。
9、訂購本公司的除塵器，可負責安裝調試，費用另議。如用戶自行安裝，我公司可派出專業人員進行指導和協助調試。