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1QIS質量管理軟體Ambition-QIS質量管理軟體是基於安必興AgileBuilder平台自主開發的BS架構JAVA語言的一款質量管理軟體。旨在涵蓋產品生命周期質量管理過程，通過IT手段貫通各業務過程質量管理數據鏈，構建企業質量管軟體統計分析、線上監控預警及異常的改進協同平台。從而達到提高過程管控能力、工作效率、提高產品質量，降低成本。實現ISO9001/GJB19001及TS16949質量管理體系PDCA持續改進機制的固化，提升全公司核心競爭力。
QIS質量管理軟體登錄界面Ambition-QIS質量管理軟體功能子模組如下：
1 質量目標管理
通過與ERP等系統及QIS系統其他業務模組的集成，質量目標管理將通過配置和自定義實現有關質量目標維護、數據採集、趨勢推移、月度考評、監控管理及月報等功能。構建從圖形到數據的穿透式的質量管理數據體系，為企業管理經營層提供可視化的管理平台。軟體將基於原始業務過程數據實現自動的數據集成，進而削除中間匯總統計環節，全面提升數據的準確性和時效性。
2 研發質量管理
企業研發過程質量管理是，全新開發、小改型等不同產品開發類型研發階段及各階段輸入、輸出在管理上存在差異，項目計畫制定時往往花費研發項目管理人員大量精力同時效率收管理人員的經驗影響很大，同時各階段輸入、輸出往往受經驗及執行力等因素影響，造成公司產品研發質量的不可控；各階段評審參加人員及評審問題點改進時常因為產品上市時間而妥協；進而造成產品質量存在很多隱患。
研發質量管理子模組通過對現行不同的項目類型（小改型、全新開發等）建立項目模板，實現各階段開發任務的輸入、輸出定義，可以幫助項目管理者在項目計畫的制定過程中更好的貫徹執行項目管理要求。也可以與PDM項目計畫進行集成，基於項目質量控制、評審要求展開質量控制，基於項目模板實現對新品開發各階段任務、決策點、技術評審點展開過程管理，確保系統各階段控制。研發階段評審、輸入完成等工作完成後實現各任務狀態的動態更新，輸出項目狀態報告。支持並對各階段評審問題及樣機評審問題展開跟蹤管理，確保研發問題點顯性化及有效改進。支持對各型號產品售後、製造過程質量異常數據的查詢、統計，為新產品設計最佳化提供改進輸入。通過以上功能實現研發過程質量的有效管控，進而實現產品質量管理延伸至產品研發階段。真正實現好產品是設計出來的。
3 供應商質量管理
供應商管理子模組將涵蓋供應商檔案、供應商準入、供應商年度監察、供應商業績評價、供應商質量統計分析等業務功能。將實現供應商開發過程管理、供應商業績評價公平透明、供應商監察、準入考察及來料質量異常的改進跟蹤管理等功能。將實現供應商開發準入現場審核情況、樣件鑑定及小批試生產情況及開發進度的有效跟蹤；並對供應商業績評價展開協同及評價得分排名和紅黃牌監控；通過與其他子系統的集成，實現供應商來料合格率、製造過程零部件線上淘汰率、售後PPM值質量水平的全面量化，為供應商大會及改進溝通提供全面、高效的數據支撐；並展開供應商改進的跟蹤管理。
4 進貨檢驗管理
建立涵蓋檢驗任務管理、進貨檢驗管理、進貨檢驗統計分析、檢驗標準維護、檢驗質量統計分析、抽樣方案維護等功能，實現對進貨檢驗的全面、規範的管理。隨時支持進貨檢驗合格率展開統計分析。可以支持同一供應商多物料合格率對比、同一物料多家供應商合格率對比、進貨檢驗不合格多維度分析等靈活度統計分析功能。
5 製造質量管理
安必興製造質量管理軟體子模組將涵蓋檢查、檢驗、返工、不合格處理及損失鑑定、質量統計分析、等功能。需要通過生產過程各檢驗計數型數據進行採集系統採集，實現任一時間段、任一產品型號、任一檢驗點的一次交檢合格率、不良柏拉圖分析、不良TOP10對比等動態統計和分析。對計量型質量特性基於SPC統計過程控制系統展開過程控制策劃、數據採集、控制圖、直方圖及統計量分析，並基於IT技術實現製造質量閥管理（如一天內同一A類不良發生2次系統自動發出預警訊息）及過程能力展開監控，對各車間展開質量監控預警，也可自動發起糾正預防措施。基於改進驗證需要提供具體不良項目改進跟蹤效果驗證統計分析平台支撐。實現製造過程質量的線上統計分析和監控預警，為製造過程質量持續改進提高支撐。並為製造質量目標管理提供合格率統計、異常次數提供支撐。安必興質量管理系統可跟進企業需要，支持展開如同一嚴重不良重複等質量監控預警，並可對具體不良項目改進跟蹤提供效果驗證，採集的產品質量信息同時為產品質量檔案提供輸入。通過與ERP系統及條碼系統的集成及不良編碼，實現生產過程不良的高效採集、線上統計分析、監控預警。為製造質量管控提供支撐。
6 SPC統計過程控制
軟體通過與成品自動測量機、卡尺等硬體的集成，支持對產品鉚接高度、鉚接尺寸、跳動、外徑、深度等關鍵質量特性展開線上或離線的數據自動採集，基於SPC統計過程控制系統展開過程控制圖、直方圖、統計量的深度挖掘分析，並支撐展開CPK過程能力考核和監控及監控，實現過程質量從合格控制轉向過程能力控制的全面提升。全面提升製造過程質量管理水平。為整機性能、指標評價、分析監控提供平台支撐。
7 售後質量管理
售後管理子模組將涵蓋客戶信息、售後服務質量信息導入、售後抱怨處理、售後質量統計分析、退貨PPM統計等功能；可與供應商管理系統及改進管理子系統展開內部集成，實現線上發起索賠通知、供應商改進通知及過程跟蹤及改進逾期預警等功能。通過系統導入契機實現售後不良標準化固化及核心業務流程標準化固化；基於售後管理平台實現客戶、維修服務站、工廠及供應商的管理協同，為優質服務提供平台支撐。同時為售後索賠鑑定提供追溯支撐。提升過程管理能力、數據準確性及統計分析效率，提升索賠率。
8 產品質量追溯管理
產品質量追溯子模組建設時，通過對產品物料批次信息、過程檢驗信息、關鍵性能指標檢測數據、不合格品處理信息等信息展開邏輯貫通。建立一套涵蓋對產品生產全過程，貫通物料批次信息、生產過程物料批次信息、產品質量信息及發貨信息的全過程產品質量追溯系統。通過追溯系統快速還原生產場景，為產品不良原因調查提供支撐，在鎖定物料批次後便捷、高效的鎖定不良物料具體產品批次明細、產品編號（或產品批次號）明細及流向。為產品質量控制、質量改進等提供高效追溯查詢支撐保障。提供產品追溯信息的正反向查詢、跟蹤功能，進而有效保證產品追溯管理工作的需要。
當發現產品質量異常或物料質量異常時，可快速展開正向、反向追溯查詢。
輸入產品編號或物料批次號，點擊“查詢”，系統後台將根據發貨通知單以及生產訂單快速定位到產品信息，雙擊查詢結果可查看該產品的完整質量信息；
點擊連結可快速定位到對應PQC、FQC、OQC檢驗報告信息以及製造過程不合格處理結果；
切換頁簽快速定位到關鍵工序人員以及所使用儀器設備等5M1E信息；
切換頁簽快速定位到裝配的關鍵物料的批次號以及供應商；通過連線可快速查看該批次的IQC報告以及不合格品處理結論；雙擊物料批次號可快速實現反查該物料批次還套用在了哪些產品中？同時這些產品又發給了哪些客戶？
9 計量器具管理
軟體通過計量器具管理，實現器具的科學化、信息化、高效化管理。通過動態的計量器具分類台帳管理、動態的計量器具檢定計畫管理和計量器具的在用、限用、封存、閒置、維修、報廢、禁用、轉出、遺失、送檢等狀態管理，對計量器具的整個生命周期進行全面管理並保留各個階段的詳細記錄，規範並提升計量器具管理工作。展開檢定及抽檢計畫管理，並自動展開檢定三率的統計。為企業計量管理提供平台支持，進而保證測量系統的有效性和可靠性。計量器具管理業務模型如下：
10 質量成本管理
質量成本管理子模組將涵蓋內部損失採集、外部損失數據採集、質量成本月報、質量成本餅圖分析、內部質量損失分析、外部損失分析、質量成本科目維護、內部損失率、外部損失率推移圖等功能，系統將實現企業質量成本數據採集、統計分析及監控功能，為內外部損失遞減改善提供量化的輸入支持。
11 線上質量監控預警
線上質量監控預警子模組將實現產品全生命周期進貨檢驗過程、製造過程、售後過程、改進過程等核心業務過程的線上質量監控，異常出現時支持郵件、訊息、簡訊預警通知，也支持直接發起糾正預防措施單。系統可以根據各層管理人員管理職務範圍不同實現監控對象的個性化，有效解決企業質量管理分層問題。
支持根據各自管理範圍展開各自監控方案自定義，支持的監控方案例如：進貨檢驗不合格監控、報廢損失監控、客戶抱怨監控、售後PPM監控等
12 質量改進管理
改進管理子模組將支持糾正預防措施、8D、立項改進、QCC品管圈、製造異常反饋、物料異常反饋等改進模式。基於質量管理信息系統實現改進表單、流程的標準化固化，並展開改進過程跟蹤管理及按時完成率統計。支持“質量閥”管理理論的實現。通過與OA系統的集成實現任務通知及提醒功能，有助於改善周期的縮短。質量改進管理系統針對企業不同級別的質量問題，通過規範、高效的改進流程進行閉環處理，實現多部門協同的質量問題報告、反饋、分析和持續改進機制。支持質量改進分布多維度分析及改善狀態查看、監控等功能。
13 文檔管理
文檔管理將涵蓋資料夾管理、檔案管理、借閱管理、文檔審批、授權管理、文檔檢索管理及基礎設定功能。系統支持資料夾結構自定義、授權自定義，產品功能基本能滿足一般企業日常檔案管理需求。
14 手機APP
系統將通過APP，支持監控預警訊息、不合格品處理流程審批代辦推送到手機上，便於異常信息的預計通知效率及工作流審批效率。並支持手機號安全論證功能，確保系統安全。
15 QIS與ERP集成及其他硬體集成
系統將通過視圖、Webservice等方式集成ERP系統數據，打通質量管理數據鏈。通過與自動測量機、卡尺等檢測設備集成，實現產品質量數據的自動採集，進而減少系統落地風險。
目前汽車行業現場數據採集方面安必興QIS質量管理軟體已經實現了氣密性檢測機、自動檢測機、三坐標、卡尺、光譜儀、測溫槍等檢測設備都可以自動採集數據。且安必興有眾多檢測硬體設備的自動採集成功經驗；目前所有汽車及汽車零部件企業上QIS系統都有展開與OA系統、ERP等系統展開集成。
所以從軟體系統及數據採集硬體角度看，初步認為沒有技術風險。因此，本項目在系統集成及硬體數據自動採集方面技術成熟，可行。
