概述
阻燃母料成為阻燃塑膠製品實現防火要求的最佳選擇之一，並成為阻燃劑粉料的有效替代品。
什麼是阻燃母料
隨著科技的進步，生活水平的提高，高分子材料尤其合成高分子：如塑膠、橡膠等在人們生活中的地位越來越重要，其套用呈現逐年擴大的趨勢。但是大多通用型高分子材料具有空氣中易燃的特性，為了實現其在軍用、航天、交通、電力及民用等諸多行業的套用，對其進行阻燃改性成為新的課題。目前比較理想的對塑膠阻燃改性方法往往是通過加入阻燃劑或阻燃母料之類的產品提高塑膠的防火性能。
阻燃母料亦稱阻燃母粒，防火母粒。正是為了達到塑膠、橡膠製品實現防火要求而產生的一類產品。
阻燃母料(溴系/鹵系)也稱為阻燃母粒是當今在塑膠及橡膠等樹脂中表現最優良的阻燃產品之一，阻燃母料(母粒)是在阻燃劑的基礎上經過多種阻燃成份的有機結合、改性處理與協效作用，並通過雙螺桿或三螺桿擠出機經過混煉、擠出、造粒而製得的一種顆粒狀產品。與阻燃劑不同，阻燃母料具有在樹脂中易於添加，清潔衛生，阻燃效率高，添加量小，對樹脂的力學性能影響小，添加後不易發生分層、花紋、析出等不良現象，節省人力、物力成本和時間等諸多優點。一般來說阻燃母料在樹脂中的分散性，流動性，與樹脂的相容性及熱穩定性和耐候性能都大大優於普通阻燃劑，另外配方得當的阻燃母料其阻燃效率和效能（性價比）也要遠優於普通阻燃劑。所以目前阻燃母料成為阻燃塑膠製品實現防火要求的最佳選擇之一，並成為阻燃劑粉料的有效替代品。
阻燃母料的特點
1、阻燃效率高：多種阻燃成份的有機結合與協效作用使得阻燃母料(母粒)的阻燃效率遠高於阻燃劑（達到同樣的阻燃標準，在塑膠中的加入量要低於阻燃劑，成本也得以降低）。
2、使用方便：阻燃母料(母粒)大多為片狀或條狀藥片大小顆粒，正好與一般塑膠顆粒大小相當，提高了他們之間的互容性，使得更易於分散和添加而且衛生並減少揮發浪費。
3、與樹脂相容性好：一般情況下阻燃母料(母粒)都經過特殊處理，提高了其與塑膠樹脂的相容性，使得其在樹脂中的加入量即使較大時也不容易產生分層，起霜，花紋等問題。
4、降低成本，提高製品附加值：往往通過阻燃母料(母粒)的加入使一般塑膠具有或接近工程塑膠的套用要求，提高了產品附加值，降低了原材料成本。
由於阻燃母料（母粒）在塑膠中使用在阻燃效率，環保，提高生產效率，便利等諸多方面的優勢其已經成為傳統阻燃劑的有效替代品而被大量的套用於塑膠的造粒、擠出、注塑等各個方面。
目前得以推廣套用的阻燃母料以鹵系（Br、Cl）、磷系（紅磷、磷化合物等）、氮系（通常被稱為膨脹型阻燃母料）和無機阻燃母料（氫氧化鋁、氫氧化鎂等）為主。
鹵系阻燃母料（母粒）是當今在大多數樹脂最得以推崇的阻燃母料，原因是其自身的有機性使得其與塑膠的親和力較佳，因而製成品的力學性能下降較少並且阻燃效率高，在樹脂中的添加量較少，性價比高。
磷系阻燃母料也屬於套用較為普遍的產品，在某些樹脂中其阻燃效率甚至要高於鹵系，但是其存在顏色不好協調、相容性差、氧指數低、對加工工藝的適用性低等諸多缺點而往往只能被特殊的行業所採用。膨脹型阻燃母料由於其阻燃效率的低下及容易“發泡”等諸多不適應性，其套用範圍更加狹窄。無機阻燃母料，如氫氧化鎂。其阻燃產品環保性好，不排放有毒氣體，發煙量小，阻燃塑膠的氧指數高，但是由於其達到理想阻燃標準的過高添加量加之無機物與有機物的天然不協和性使得其雖然在經改性處理後製得的製成品仍然難以適應大多行業的需要因而其推廣受到一定限制。相信其在工藝得以進步後，依賴其環保方面的優勢也可以逐漸被市場認可。
