鑄鐵刮研平板、刮研平台、刮研平板、鑄鐵平板、鑄鐵平台
鑄鐵平板 鑄鐵刮研平板又叫做鑄鐵刮研平台，刮研平板按用途分為：劃線平台，檢驗平台，檢測平台，焊接平台，鉚焊平台，T型槽平台，試驗平台，鉗工平台，火工平台，研磨平台，圓平台，三座標平台，管用平台，鏜床工作平台，銑床工作平台，基礎平台，水槽平台，裝配平台，拼接平台，對接平台，火工平台，專用平台，劃線平板，檢驗平板，檢測平板，焊接平板，鉚焊平板，T型槽平板，試驗平板，鉗工平板，火工平板，研磨平板，圓平板，三座標平板，管用平板，鏜床工作平板，銑床工作平板，基礎平板，水槽平板，裝配平板，拼接平板，對接平板，火工平板，專用平板。
鑄鐵平板按JB/T7974-1999標準製造，產品製成盤板式和箱體式，工作面有長方形，正方形或圓形，材料HT200-300。
刮研平板優點：
鑄鐵平板工作面光潔度好、精度高使用無發澀的感覺。具有組織均勻，結構緻密，無砂眼氣孔，疏鬆等缺陷 。
鑄鐵平板刮削技術常識：
什麼是平板粗刮、細刮、精刮？
鑄鐵平板工作面為什麼要刮花？
刮研平板 刮研平板刮花有什麼作用？
鑄鐵平板粗刮：若平板工作面比較粗糙、機加工痕跡較深或表面嚴重生鏽、工作面不平或扭曲、刮削餘量在0.005mm以上時，應先粗刮。粗刮的特點是採用人工用長刮刀，行程較長（10mm~15mm之間），刀痕較寬（10mm），刮刀痕跡順向，成片不重複。機械加工的刀痕刮除後，即可塗稀釋的氧化鐵紅，用平尺研點，並按顯出的高點刮削。當工件表面研點每25�×25�上為4~6點並留有細刮加工餘量時，可開始細刮。
鑄鐵平板細刮：平板細刮就是將粗刮後的高點颳去，其特點是採用短刮法（刀痕寬約6mm，長5mm~10mm），研點分散快。細刮時要朝著一定方向刮，刮完一遍，刮第二遍時要成45度或60度方向交叉刮出網紋。當平均研點每25�×25�上為10~14點時，即可結束細刮。
鑄鐵刮研平板、刮研平台級別精度：
一級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少於20點。二級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少於12點。三級刮研平板未規定接觸斑點要求。
鑄鐵平板精刮：
在細刮的基礎上進行精刮，採用小刮刀或帶圓弧的精刮刀，刀痕寬約4mm，平均研點每25�×25�上應為20~25點，通常用於檢驗工具、精密導軌和緊密工具接觸面的刮削。
鑄鐵平板刮花：平板刮花通常叫做蓋面，刮花的作用一是美觀，二是有積存潤滑油的功能。一般常見的花紋有：斜花紋、燕形花紋和魚鱗花紋等。另外，還可通過觀察原花紋的完整和消失的情況來判斷平面工作後的磨損程度。
鑄鐵刮研平板材質：
高強度鑄鐵HT200-300 工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品的精度穩定，耐磨性能好。
鑄鐵平板規格：100×100-3000×6000mm. 鑄鐵平板精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
鑄鐵刮研平板工藝介紹
刮研是平面光整加工的方法之一。其目的是為了降低表面粗糙度值，提高接觸精度和幾何精度，從而提高工具機的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命，也是僅用平面磨床和導軌磨床加工難以達到的，高檔工具機設備和鑄鐵平板所必需的加工工藝。
所謂“刮研”，是刮削和研磨兩個工序的結合。即平面刮削——研磨顯示，再平面刮削——再研磨顯示，如此往復，交替循環，不斷運作。使鑄鐵平板的表面粗糙度值和形位誤差逐步降低；接觸精度、幾何精度在運作中逐步提高，直到達到規定要求為止。
1、刀跡成形與受力分析
鉗工在刮研鑄鐵平板操作時，將平面刮刀刀柄頂住胯骨，雙手握住刀具，使平面刮刀與鑄鐵平板被刮表面形成一定的切削角度並對刀頭施加壓力，使平面刮刀刀刃吃緊平面。這時當人的胯骨和腰部給刀柄以推力，使刀刃切入鑄鐵平板金屬表面並使刀刃在深入向前中切去研磨的黑點，然後將雙手壓力立即轉換提升力，把刀頭快速提起離開鑄鐵平板表面。完成了挖掘式的刀跡成形切削過程，並颳去一層極薄的金屬。刀跡運作有3種方法，即直推法、直推加扭轉法、左右扭轉法。直推法產生長方塊、三角塊。表面呈現微波形，表面質量較差，適宜粗刮；直推加扭轉法產生反“6”塊、正“6”塊形，表面呈細微波形，表面質量光滑適宜細刮。左右扭轉法產生正鱗塊、反鱗塊、燕翼塊、燕身塊等，表面呈細曲紋波形，表面質量光亮光滑，宜精刮或刮花（圖2所示）。從刮削過程看，刮削是合力作用的過程，操作熟練程度決定了刮削質量的優劣。
2、黑點規律
研具與鑄鐵平板經過研磨以後，凸起部分的鑄鐵平板表面顯示的全是黑點，黑點分亮點、濃黑點、淡黑點。這些黑點在刮研中是一個變數。經過連續的交替循環不斷地運作不斷地刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布變為均勻分布。黑點的演變過程，也是表面光潔度、表面接觸精度、表面幾何精度逐步提高的過程。
對研磨顯示出來的黑點要區分對待。對於濃黑點刮削的刀跡大小應同按粗、細、精3個階段規定大小刮削，其刀跡方向應同方向排列，逐步刮削到黑點全數刮完。經研磨顯示後，第二遍以交錯方向刮削也將黑點全數刮完。必須指出，每輪刮削，刀跡必須交錯，否則將影響表面光潔度。在刮削中對黑點按亮、濃、淡在用力上應有輕重之分，對亮點、大濃黑點用力要大，對大多數的濃黑點用力要適中，對淡黑點，則保留不刮，待下輪顯示後變黑時再刮，必須強調指出，對於分布在鑄鐵平板平面邊緣、角落的亮點。因隱布稀少，極易為人眼所忽略，極易漏刮。因為漏刮點在研磨時往往頂起研磨平板，妨礙黑點的正常顯示，會形成黑點越刮越少的現象。
3、刮研3階段
在刮研全過程中，一般都要經歷粗刮、細刮、精刮3個階段。粗刮階段：粗刮的首要任務應先解決形位誤差問題。比如車床溜板燕尾導軌的兩端平行度，如不先解決好，留到粗刮好後再解決平行度，不但費工費時而且延誤工期。粗刮刀跡要寬大、要大刀闊斧地進行。對每個點只刮一次不刮第二次。刀跡方向是同方向順次排列，每輪變換一次。經過反覆循環不斷刮研，黑點由稀少變稠密，由不均勻分布至均勻分布，當任意刮方（25mm×25mm）達到4～6點時，表面粗糙度達到Ra2.5～Ra3.2時即告粗刮階段中止。細刮階段：細刮在粗刮基礎上進行。細刮的任務主要解決表面質量問題，即接觸精度、幾何精度（平面度達到0.01mm/500mm2）、表面粗糙度（Ra1.6～Ra3.2），同時還要兼顧到形位誤差。細刮的刀跡寬為6～8mm，長10～12mm，刀跡建議採用直推加扭轉法，正“6”塊反“6”塊刀跡較好，當任意刮方達到10～12點時細刮階段即告中止。精刮階段：精刮是在細刮基礎上進行的，精刮的任務是進行提高刮研表面質量，兼顧、核定形位誤差。精刮要磨好平面刮刀，要鋒利，落刀要穩要輕，特別要避免刀角劃傷表面，精刮刀跡寬5～７mm，甚至更窄更短，視刮削平面大小而變化。刀跡建議採用左扭轉法或右扭轉法，刮削時用力宜小，刮花則例外。當黑點增加到每任意方20～25點時，即精刮結束，其鑄鐵平板平面度應為0.01mm/500mm2以下，表面粗糙度為Ra０.８～Ra１.６。
鑄鐵刮研平板的規格精度參數：
| 鑄鐵平板規格（長×寬）mm | 鑄鐵平板精度等級 | | |
| 1級 | 2級 | 3級 | |
| 平面度公差（um） | | | |
| 200×200 | 10 | 20 | 50 |
| 300×200 | 12 | 24 | 60 |
| 300×300 | 12 | 24 | 60 |
| 300×400 | 12 | 24 | 60 |
| 400×400 | 12 | 24 | 60 |
| 400×600 | 14 | 28 | 70 |
| 500×500 | 14 | 28 | 70 |
| 500×600 | 14 | 28 | 70 |
| 500×800 | 16 | 32 | 80 |
| 600×800 | 16 | 32 | 80 |
| 600×900 | 16 | 32 | 80 |
| 1000×750 | 18 | 36 | 90 |
| 1000×1000 | 20 | 39 | 96 |
| 1000×1200 | 20 | 40 | 100 |
| 1000×1500 | 24 | 48 | 120 |
| 1000×2000 | 26 | 52 | 130 |
| 1500×2000 | 28 | 56 | 140 |
| 1500×2500 | 32 | 64 | 152 |
| 1500×3000 | | 70 | 174 |
| 2000×3000 | | 74 | 184 |
| 2000×4000 | | 88 | 219 |
刮研平板的表面質量用途色法檢驗。
一級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少於20點。二級鑄鐵平板要求接觸斑點數在任意25x25mm平面內不少於12點。三級刮研平板未規定接觸斑點要求。
鑄鐵平板規格、級別、精度計算公式：
000級：1×（1+d/1000） 1級：8×（1+d/1000）
0 0級：2×（1+d/1000） 2級：16×（1+d/1000）
0 級：4×（1+d/1000） 3級：40×（1+d/1000）
檢測注意事項:式中：d―鑄鐵平板工作面對角線長度，mm
距工作面邊緣0.02α（最大為20mm）範圍內平面度公差不計，且任意一點都不行高於工作面
鑄鐵平板測量時，溫度在攝氏18-25°c度為佳。
