研磨平台

研磨平台

研磨平台是用於量具的製造、修理,製件研磨,高精度機械零件製作,光學儀器的加工的一種工具。是檢測機器零件平面度,直線度等形位公差的測量基準;可用於零件劃線研磨加工,安裝設備等用途;是檢驗機械零件平面、平行度、直線度等形位公差的測量基準。

研磨平台

名稱

研磨平台

製造標準

製造標準:按照按JB/T7974-99標準製造

材質

材質:高強度鑄鐵HT200-300工作面硬度為HB170-240,經過兩次人工處理(人工退火600度-700度和自然時效2-3年)

用途

用途:工作面用研磨工藝用於製作的研磨,量具修理,用本產品研磨後的製件表面粗糙度Ra≤0.08μm。

規格

規格:100*100—3000*6000

精度等級

精度等級:按國家標準計量檢定規程執行,分別為0、1、2、3四個等級。

套用領域

研磨平台在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進行磨砂的形式,在這種形式中研具是必不可少的主要工具,該研具稱為嵌砂磨平板.研磨平板具有組織均勻,結構緻密,無砂眼氣孔,疏鬆等缺陷.上砂容易,砂粒分布均勻豐富,砂粒嵌入牢固切削性能強.表面光潔,油亮,呈天藍色,耐磨性好.
研磨平台用途:量具的製造、修理, 製件研磨,高精度機械零件製作,光學儀器的加工。
研磨平台規格:100*200. 200*200. 250*250. 300*300. 400*400

研磨平台特性:

1.操作簡單,上砂快,嵌砂量足,使用後仍十分容易上同類型砂,經過打磨後,光潔度顯著提高.
2.容易得到量塊所需的較高光潔度和研合性,工件鏡面青亮.
3.平板耐用,切削足而持久,輕度導砂後仍有良好的切削性,推研時感覺流暢.
規格 精度等級
0級 1級
100×100 4 8
200×200 5 10
300×200 6 12
300×300 6 12
400×300 6 12
400×400 6 12
500×500 14
600×400 14
600×500 14
800×600 16

研磨的定義和加工原理

利用塗敷或壓嵌在研具上的磨料顆粒,通過研具與工件在一定壓力下的相對運動對加工表面進行的精整加工(如切削加工)。研磨可用於加工各種金屬和非金屬材料,加工的表面形狀有平面,內、外圓柱面和圓錐面,凸、凹球面,螺紋,齒面及其他型面。加工精度可達IT5~01,表面粗糙度可達Ra0.63~0.01微米。
研磨是個十分複雜的過程,所以至今尚未形成一種能說明一切有關研磨現象的統一理論,經過長期的觀察和研究,目前,主要有三種:
機械磨削理論:認為氧化鈰顆粒切削同CG、金剛石顆粒切削相似。化學作用理論:玻璃凸凹層的突出峰部靠水解去除。熱表面流動理論:摩擦熱引起熱熔化流動,致使表面平滑。
以上三種理論在不同程度上都有一定的正確性,基於三者的綜合作用,現又提出第四種看法,即研磨是機械、化學和物理三種作用的錯綜複雜的過程。
磨屑形成原理:磨粒在磨具上排列的間距和高低都是隨機分布的,磨粒是一個多面體,其每個稜角都可看作是一個切削刃,頂尖角大致為90°~120°,尖端是半徑為幾微米至幾十微米的圓弧。經精細修整的磨具其磨粒表面會形成一些微小的切削刃,稱為微刃。磨粒在磨削時有較大的負前角,其平均值為-60°左右。磨粒的切削過程可分3個階段。

研磨的工具材料

量塊的研磨,對研磨工具材料的質量要求較高。如果工具材料太硬,金剛砂不易嵌入,顆粒固定不牢,研磨效率低或無法研磨,工件質量也差;如果工具材料不易加工至一定光潔度,或表面有缺陷。通常工具的材料應比工件材料軟,組織要均勻,耐磨性好,變形要小,幾何形狀儘可能與工件形狀一致,表面無裂紋、斑點等缺陷。能作研磨工具的材料有:灰鑄鐵、軟鋼、筒、鉛、木材、皮革、瀝青、硬鋁。

獲得合格的研磨鑄鐵平板的方法

鑄鐵平板是量塊修理中必不可少的手工研磨工具,一般選用灰口球墨鑄鐵材質(HT200),硬度為中等HB180左右,表面細密,不允許有氣孔和沙眼,並經回火處理,硬度均勻,金相組織一致。 無論新舊,需經常修平,保持正確的平面,經保證修理量塊的平面度符合要求;同時還應進行及時正確的壓砂,保持其良好的切削力和精度,以保證所修量塊表面具有很好的平面度和光潔度。
鑄鐵平板表面的修平採用“三塊對研法”。其方法是:修磨之前用刀口尺粗略地檢驗各鑄鐵平板的平面度,區分出凹凸大小的不同情況。先在三塊鑄鐵平板上分別作上記號,以防修磨時搞錯。然後取二塊差大一些的鑄鐵平板加粗砂互相對研(粗砂的可選型號有:W20、W14、W10、W7、W5、W2.5),互研的順序一般為2/1、3/1、3/2、1/2、1/3、2/3,。
在上述操作過程中,要求每次研磨的時間相等,來迴轉4圈後取下鑄鐵平板,擦去烏黑油膩,檢查鑄鐵平板的平面度和精度,當平面精度誤差很小時,洗去粗砂,加細砂對研,直至達到△12級以上平面要求。由於同種材料,加砂對研時,二塊鑄鐵平板的表面同時磨損,凹凸相吻合;再換上第三塊與其一中塊對研時,又消除了各自的缺陷。三塊輪換對研,凹凸越磨越小。如此三塊相互輪換,上下交替,多次研磨,逐漸達到平面精度要求。經研磨修平的鑄鐵平板須檢定平面度,一般使用0級刀口尺用透光法檢定。檢查前把鑄鐵平板擦乾淨,不使刀口尺的刃與鑄鐵平板有吸附現象,仔細檢查鑄鐵平板表面有無透光超差。修理量塊用的鑄鐵平板表面需稍凸一些,一般每平方米不超過+0.003mm。如果不是凸面,使用前可用60瓦白熾燈泡作一個四方框把鑄鐵平板放在上面加熱,方可獲得鑄鐵平板表面稍凸的效果。

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