鑄鐵平板按用途分為：
劃線平台，檢驗平台，焊接平台，鉚焊平台，T型槽平台，試驗平台，鉗工平台，研磨平台，圓平台，三座標平台，管用平台，鏜床工作平台，基礎平台，裝配平台，拼接平台，對接平台，火工平台，專用平台，劃線平板，焊接平板，鉚焊平板，T型槽平板，試驗平板，鉗工平板，研磨平板，三座標平板，銑床工作平板，基礎平板，水槽平板，裝配平板，拼接平板，對接平板,工具機平板。
鑄鐵檢驗平板鑄鐵平板 外觀基本上是箱體式，工作面有長方形、正方形或圓形，材料為HT200-300，QT400-600，採用刮研工藝，工作面上可加工V形、T形、U形槽、燕尾槽、圓孔、長孔等，是用於工件、設備檢測、劃線、裝配、焊接、組裝、鉚焊的平面基準量具。
鑄鐵平板
是用於工件檢測或劃線的平面基準器具。
按其結構，鑄鐵平板分為筋板式和箱體式，岩石平板分為凸緣式和無凸緣式。
按其準確度級別分為0、1、2、3級平板，其中2級以上為檢驗平板，3級為劃線平板。
這樣的劃分進一步保證了高精度平板的工藝性能和內在質量。
檢驗標準:用塗色法檢驗。
0級1級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於25點。
2級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於20點。
3級平板平台在每邊為25㎜平方的範圍內不少於12點。
鑄鐵平板的特點
鑄鐵平板使用磨損後，可以重新修刮恢復其精度。
平板可用塗色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，採用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘餘應力。
技術要求
1、平板工作面不得有嚴重影響外觀和使用性能的砂孔、氣孔、裂紋、夾渣、縮松、劃痕、碰傷、繡點等缺陷。2、平板的鑄造表面應清楚型砂且平整，塗漆牢固。
3、精度等級為0級~3級的平板工作面上，直徑小於15mm的砂孔允許用相同材料堵塞，其硬度應小於周圍材料的硬度。工作面堵塞的砂孔應不多於4個，且砂孔之間的距離應不小於80mm。
4、平板應採用優質細密的灰口鑄鐵等材料製造，其工作面硬度應為170~220HB。
5、平板工作面通常採用刮削工藝。對採用刮削加工的3級平板工作面，其表面粗糙度Ra最大允許值為5μm。
6、平板應去磁和穩定性處理。
7、平板相對兩個側面上，應有安裝手柄或吊環裝置的螺紋孔（或圓柱孔），且裝置位置的設計應儘量減少因搬運而引起的變形。
8、若平板工作面上設定螺紋孔（或溝槽），其部位應不高於工作面。
鑄鐵平板（鑄鐵平台）的使用注意事項
平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭乾淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭乾淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點
鑄鐵平板是廣泛用於機械行業精密測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，保證使用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。
目前對刮研接觸斑點的評定認為：
一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀質量高，耐磨性好，才能保證平板的使用壽命。
二是防止平板工作表面有小範圍的局部畸變，來保證平板的使用精度。JJG
117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求
級別 00級、0級 1級 2級
刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）
斑點數 ≥25 ≥20 ≥12
最多與最少斑點數之差 不大於5個點
上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研深度均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。 合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命，本文就對此進行以下探討： 一、磨擦對刮研接觸斑點的磨損速度影響。 由於固體表面較粗糙，兩物體表面總是在個別點上發生接觸，因此，實際接觸面積比理論接觸面積要小得多。因為實際接觸面小，所以即使在負荷很小的情況下，也會產生很大的單位壓力。由於表面粗糙度不同，在單位壓力作用下，接觸面的磨損也隨磨擦力的不同而不同。 在單位壓力作用下，重複磨擦、磨損隨時間的變化曲線如下圖：
曲線所表示的在初期磨損量大，這是由於磨損面不平滑，實際接觸面積小，比壓大所造成的。對於平板來說，使用中平板刮研接觸斑點始終處於初期磨損階段，這是造成刮研接觸斑點磨損主要原因之一。根據磨擦速度、接觸壓力磨損曲線（下圖）可以看出，磨損速度v=0.3～0.5m/s的狀態下，磨損量最大，這一段稱為粘著磨損。平板的使用狀態下，工件在平板上移動速度也正是在這一階段上進行工作的，這是造成刮研接觸斑點磨損的原因之二。 另外，平板材料、硬度、環境以及維護、保養等因素也會對刮研接觸斑點的磨損產生不同影響。為了研究不同的刮研深度，不同接觸面積確切的磨損狀況，本文以常用的試驗方法，以及收集的資料加以分析探討。 二、刮研深度、刮研接觸斑點面積的測定與平板的使用壽命分析
對20塊平板所做的磨損情況調查結果為：2塊河北泊頭鑄鐵平板，一塊使用在5年以上，仍在正常使用；另一導體使用也在5年以上，由於保管不善，造成鏽蝕進行了修復。其餘18塊外省市刮研的鑄鐵平板，使用時間均為1年，經檢定，10塊磨損嚴重已經不合格，需要重新修復；8塊仍可使用，但已出一部分斑點連片現象。 對刮研深度作一簡單處理取其平均值，1號平板刮研深度為37.36微米，2號平板刮研深度為9.06微米，二者相差3倍之多。根據磨擦曲線損量與磨擦時間的關係，平板使用始終處於初期磨損階段，曲線呈線性，磨損量與磨擦時間成正比。由於平板磨損情況的調查可知，河北泊頭平板使用壽命為瓦房店平板的5倍。顯而易見，刮研深度對平板使用壽命的影響是不可忽略的。JJG 117-91平板檢定規程對刮研深度沒有做出規定，這無疑是一種缺陷。 從以上測試結果還可以看出，二者接觸斑點大致相同，但所測接觸面積分別為20%和10%，懸殊是非常大的。從使用的角度講，在不致引起工件與平板發生研合的情況下，儘可能提高接觸面積，可提高平板的使用壽命。JJG 117-91平板檢定規程也未對此項予以適當限制。 為了提高平板的使用壽命，保證其工作精度，建議對刮研深度或控制在0.02mm以上，這樣可保證平板有較長的使用壽命和檢定周期。根據有關資料對刮研深度介紹以及刮研深度測得數據，此工藝加工要求是可以達到的。 對接觸斑點面積的控制，英國平板和平台標準規範中規定，對於AA級（相當於JJG 117-91規程0級）、A級（相當於JJG 117-91規程1級）平板的支承現積比例不低於20%，對B級（相當於JJG 117-91規程2級）平板支承面積比例不低於10%。高點應當均勻分布，並且支承面積的比例數不應高到使工件引起粘合的程度。這一規定即保證了平板的使用精度，又兼顧了平板的使用壽命，是可以借鑑的。
鑄鐵平板的保養一般情況下有以下幾個步驟：
1、為了防止平板發生的變形，在吊裝鑄鐵平板時，要用四根同樣長度的鋼絲繩同時掛住鑄鐵平板上得四個起重孔，將鑄鐵平板平穩吊裝在運輸工具上。
2、將平板支承點墊好、墊平，保證每個支撐點受力均勻，保證整個鑄鐵平板平穩。
3、安裝時將鑄鐵平板板的各個支撐點用調整墊鐵墊好、墊實，由專業技術人員將鑄鐵平板調整至合格精度。
4、鑄鐵平板使用時要輕拿輕放工件，不要在鑄鐵平板上挪動比較粗糙的工件，以免對鑄鐵平板工作面造成磕碰、劃傷等損壞。
5、為了防止鑄鐵平板整體變形，使用完畢後，要將工件從鑄鐵平板上拿下來，避免工件長時間對鑄鐵平板重壓造成鑄鐵平板的變形。
6、鑄鐵平板不用時要及時將工作面洗淨，然後塗上一層防鏽油，並用防鏽紙蓋上，用鑄鐵平板的外包裝將鑄鐵平板蓋好，以防止平時不注意造成對鑄鐵平板工作面的損傷。
7、應安裝在通風、乾燥的環境中，並遠離熱源、有腐蝕的氣體、有腐蝕的液體。
8、按國家標準實行定期周檢，檢定周期根據具體情況可為6-12個月。平台：
用於機械發動機的動力試驗，調試設備。具有較好的平面穩定性和韌性。表面帶有T型槽。主要用來固定工件。是鉗工工人用來調試設備，裝配平台，維修設備的基礎工作面。
工作面硬度：
硬度為HB107-240。經過兩次人工處理（人工退長600度—700度和自然時效2—3年）使用該產品的精密穩定。耐磨性良好。
材質：
高強度鑄鐵HT200-300
規格：
100*100----3000*6000.(大於此規格的平台可以拼裝使用或圖紙定做)
精度：
按照國家標準計量檢定規程執行。分別為0。1。2。3.四個等級。
檢定平板平面度的方法和步驟
1、根據被測平板的形狀、尺寸選擇布點形式，並確定各個截面的分段數及橋板跨距：
L=l/n
式中 l——被測截面長度；
L——橋板跨距；
n——分段數。
2、使用水平儀測量時，被測面調到大致處於水平位置；使用自準直儀測量時，被測線調到大致與儀器光軸平行。
3、將固有水平儀或反射鏡的橋板放在被測截面上，沿測量方向等跨距、首尾銜接地移動橋板，記取各位置讀數。
4、按分段檢定結果進行數據處理，求出平面度值。
提高鑄鐵平板鑄件的外觀、技術、質量的方法
造型造芯是平板鑄件形成過程中的關鍵工序之一，它對鑄件的質量、製造成本、生產效率、勞動強度和環境污染等各方面都有十分重要的影響。 1、粘土砂濕砂造型工藝
多年的生產實踐表明，具有成本低、污染小、效率高、質量好等優點的射壓、氣沖造型和靜壓造型等高度機械化、自動化、高密度濕度造型工藝，將成為我國今後中、小型鑄件生產的重要發展趨勢。
2、樹脂砂造型造芯工藝
通過開發無或少污染的粘結濟、催化劑，研究與之配套的環保處理設備，廣泛套用和發展樹脂自硬砂、冷芯盒自硬工藝、溫芯盒法及殼型（芯）法。
樹脂泛造型工藝的產品鑄鐵平板，鑄鐵方箱，彎板等。
3、水玻璃砂造型造芯工藝
研究水玻璃的淨化及改性以提高其粘結性能，開發新型水玻璃砂舊砂再生回用工藝及設備，進一步推廣酯硬化水玻璃砂在中大型鑄鐵平板上的套用。
4、鑄造塗料
擴大和加強轉移塗料、表面合金化塗料的套用領域和機理研究。
鑄鐵平板 在科技的不斷進步下，鑄造的方法也在不斷的改進。
鑄鐵平板平面度誤差值的評定原則
平面度誤差是指被測實際表面對理想平面的變動量。在確定變動量大小時，理想平面相對於實際表面的具體方位起著決定性作用，因為不同方位的理想平面與實際表面上各點的距離是不同的。用於確定理想平面方位的原則如下：
1、最小條件原則 用兩個平行的理想平面包容實際表面，並使兩理想平面間的距離為最小，此最小距離為平面度誤差值。
2、貼切原則 用一個理想平面與實際表面相切，且與實際表面之間的最大距離為最小，此距離為平面度值
3、最小二乘方原則 將一個理想平面按實際表面的趨向，置於實際表面的中部，並使實際表面上各點到理想平面的距離平方和為最小，以這個最小二乘方中心平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測表面平面度誤差值。
4、對角線原則 以通過被測表面的一條對角線而平行於另一條對角線的平面作為評定基面，各測點對此平面偏差中最大值與最小值之差為被測面平面度誤差值。
5、環線法原則 利用測量閉合環的平差原理，使各被測點平差後的新位置到測量基面的距離變為各點相對於理想平面的距離。這時理想平面就是通過原點的自然水平面。
6、三點法原則 規定理想平面通過實際表面上相距最遠且不在一條直線上的三點形成的平面為評定基面，以各測點距此平面偏差中最大值與最小值之差為所求被測表面的平面度誤差值。
7、最大直線度原則 以實際表面任一截面最大直線度誤差作為平面度誤差值。
[編輯本段]鑄鐵平板工作面的平面度
鑄鐵平板工作面的平面度是指包容平板實際工作面且距離為最小的兩平行平面間的距離，其值可按對角線法、環線法的檢定結果進行“基面變換”求得。平板工作面的平面度是衡量平板質量的主要精度指標。按平板工作面平面度的公差允許值確定出平板準確級別，因此必須重視平板工作面平面度的檢定。平板平面度檢定的準確度是平板使用質量的保證。線點布置、重合度、檢定工具檢定的不確定度、檢定方法、評定原則、數據處理是平板平面度檢定準確度的關鍵。平板工作面平面度檢定時注意這些問題，有助於檢定質量的提高[1]
衡量平板質量的重要指標平板剛度
平板在使用中要承受一定荷重，若平板剛度差，承受荷重後產生的撓度大，使平面度超差，也就不再起應有的基準平面作用。因此平板剛度是影響其使用精度的重要因素，要求平板結構設計必須保證平板有足夠的剛度，所以說平板剛度是衡量平板質量的重要指標。我國和國外標準已把這一指標列入平板質量考核項目。
鑄鐵平板用途： 適用於各種檢驗工作， 精度測量用的基準平面，用於工具機機械檢驗測量基準，檢查零件的尺寸精度或行為偏差，並作精密 劃線，在機械製造檢驗中也是不可缺少的基本工具。
鑄鐵平板材質：高強度鑄鐵HT200-300，工作面硬度為HB170-240，經過兩次人工處理（人工退火600度-700度和自然時效2-3年）使用該產品 的精度穩定，耐磨性能好。
規格：200×200—3000×6000，（特殊規格可根據需方圖紙製作或雙方商定生產加工）
精度：按國家標準計量檢定規程執行，分別為0、1、2、3四個等級。
鑄鐵平板鑄鐵平板的特點
鑄鐵平板使用磨損後，可以重新修刮恢復其精度。鑄鐵平板可用塗色法檢驗零件平面度，具有準確、直觀、方便的優點。在經過刮研的鑄鐵平板上推動表座、工件比較順暢，無發澀感覺，方便了測量，保證了測量準確度。
鑄鐵平板的鑄鐵質量和熱處理質量對平板使用性能產生較大影響：或因殘存較大內應力使工作面變形；或因不耐磨損使精度不能保持；或因刮削困難得不到數值小的粗糙度。因此使用鑄鐵平板必須注意鑄鐵材料的選擇，採用時效處理等方法消除鑄鐵平板的殘餘應力。
鑄鐵平板（鑄鐵平台）的使用注意事項
平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭乾淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。平板在使用時要先進行安裝調試。然後，把平板的工作面擦拭乾淨，在確認沒有問題的情況下使用，使用過程中，要注意避免工件和平板的工作面有過激的碰撞，防止損壞平板的工作面；工件的重量更不可以超過平板的額定載荷，否則會造成工作質量降低，還有可能損壞平板的結構，甚至會造成平板變形，使之損壞，無法使用。
研磨鑄鐵平台加工工藝
研磨鑄鐵平台在研磨加工中有一種嵌有金剛砂磨料的平板上進行磨砂的形式,在這種形式中研具是必不可少的主要工具,該研具稱為嵌砂磨平板.研磨平板具有組織均勻,結構緻密,無砂眼氣孔,疏鬆等缺陷.上砂容易,砂粒分布均勻豐富,砂粒嵌入牢固切削性能強.表面光潔,油亮,呈天藍色,耐磨性好。
研磨平板 檢定前的準備工件及步驟
鑄鐵平板檢定前的準備工作：
1、查看檢具及主要配套設備合格證是否在有效期內，如不在有效期內則一律不準使用，應及時與維修人員聯繫，檢查檢具還是否合格。
2、平板檢定地點溫度是否滿足檢定規程的要求（20±5℃），如不滿足，應使用空調器調節檢定地點溫度，使其滿足要求。
3、清洗被檢平板表面，用120#溶劑汽油清洗擦淨。
4、平板檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應不少於四小時。
鑄鐵平板檢定步驟：
1、根據平板檢定規程要求，目力觀察和試驗外觀及表面質量。2、用表面粗糙度比較樣塊比較檢定鑄鐵平板工作面與側面的表面粗糙度。
3、用分度值為2′的角度規進行檢定側面夾角。
4、用檢定工具（準確度不低於被檢鑄鐵平板的鑄鐵平板或平尺）以塗色法檢定刮制鑄鐵平板的接觸點數。
5、根據被檢平板準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定鑄鐵平板工作面的平面度。
6、經檢定符合鑄鐵平板檢定規格要求的平板，發給檢定證書；不符合本規程要求的，發給檢定結果通知書。平板的檢定周期根據使用的具體情況確定，一般為一年。
鑄鐵平板平台的防鏽問題
對於防鏽問題有以下幾點建議：
1、鑄鐵平板長期不用時,如不採取合適的防鏽措施,會造成大面積鏽蝕,嚴重的會引起平台損壞.措施:一是與短期防鏽相同,處理後用內裝乾燥劑的密封罩罩上平台;措施二是用防鏽油進行防鏽,然後用中性石蠟紙或苯甲酸鈉紙包裹;（常用的鑄鐵平板的防鏽分為短期防鏽和長期防鏽,又可分為現場整機防鏽和異地防鏽.長期防鏽分兩種）
鑄鐵平板儲存問題：
場地內的儲物架子要離開地面一定高度.短期防鏽保存是針對室內臨時存放的平台及工、量具而言,也包括雙休日不使用的設備.設備加工完零件後,當場對設備進行防鏽處理.簡單有效的方法是清洗或清理設備表面污垢後,進行塗裝防鏽.導軌、夾具等等屬裸露面和運動部件刷塗防鏽油後,為防止防鏽油吸附灰塵,須用罩布罩上設備.鑄鐵平板內表面和內腔刷塗或噴塗防鏽油,外面再加密封保護.
具體防鏽保護方法
1、塗覆置換型防鏽油:機械設備及鑄鐵平板的金屬表面容易沾染手上的汗水,汗水中含有氯化鈉、乳酸易溶於水,不溶於石油溶劑,常引起指紋狀銹跡.置換型防鏽油中表面活性劑的吸附作用很強,迫使水微粒離開金屬表面,形成油包水微粒,不再腐蝕金屬表面.2、塗覆防鏽潤滑油、封薦防鏽油:防鏽潤滑油常溫塗覆,既有防鏽性又有滑潤性,適用於一般機械設備潤滑部位的防鏽封存;封薦防鏽油室溫使用,防鏽性能好,油膜薄,用量少,啟封方便,是套用最廣泛的防鏽油.
3、塗覆溶劑稀釋型防鏽油:這種防鏽油的特點是含有可以揮發的溶劑,塗覆以後溶劑揮發,形成一層均勻的保護膜,保護金屬表面免遭侵蝕.套用較多的是硬膜防鏽油.溶劑稀釋型硬膜防鏽油形成的保護膜有一定的機械強度,不易碎裂、不粘灰塵,防鏽性好,可以長時間在室內外使用,適用於大、中型形狀簡單的設備的防鏽保護.因含有揮發性易燃溶劑,使用時應特別注意防火.塗覆防鏽水主要用於短期防鏽,個別用於封存.防鏽水配製、去除方便,對環境污染小,價格低廉,使用安全性好,是常用的防鏽材料.
防鏽水的使用方式多樣,包括全浸,冷浸塗、熱浸塗和噴淋.使用防鏽水以前,金屬表面必須清洗乾淨並乾燥,否則,將影響防鏽效果.防鏽水只在金屬表面留下很薄的一層,具體使用濃度須依據防鏽期限、環境狀況、季節氣候等因素確定.包裹氣相防鏽紙與放置氣相緩釋劑二者使用過程中外包裝均須密封,才能保證防鏽期限長久,效果可靠.
檢測量具保養規範：
在生產中，測量工具對檢驗人員來說就如手中的武器。如果武器處於半癱瘓或者損壞狀態，那檢驗結果就沒有任何意義，對產品質量也起不到監督控制作用，所以量具的保養及愛護十分重要。下面是幾點測量工具的保養規範（適用於常用的檢測工具）：
1.不要用油石、砂布擦磨量具表面及測量面和刻線部分，非計量檢修人員，嚴禁拆卸、改裝和擅自修理量具。
2.量具的存放地點應保持清潔、乾燥，無震動、無腐蝕性氣體，且要遠離溫度變化範圍大的地方或有磁場的地方。量具盒記憶體放的量具要清潔乾燥，不準存放其他雜物。
3.不要用手摸量具的測量面，因為手上有汗液等潮濕髒物會污染測量面，使它生鏽。量具不要同其他工具、及金屬物質混放在一起以免碰傷量具。
4.用完量具後，要擦乾淨表面污漬、鋁屑，鬆開緊固裝置，當長期（1個月以上）不用時，在測量面要塗防鏽油。量具在不用時，要將其放入保護盒內，最好專人專職使用，並做好量具經權威單位檢測的年審記錄。5.不準把卡尺的量爪尖端當作劃針、圓規或其他工具使用，不準人為扭動兩卡爪或把量具當卡板使用。
6.當工件表面有毛刺時，一定要去淨毛刺，再進行測量，否則會使量具磨損，並且還會影響測量結果的準確性。
鑄鐵平板操作程式
1.鑄鐵平板 操作目的：查明和確認鑄鐵平板的技術狀態是否符合國家計量檢定規程的規定要求。
2.適用範圍：適用於開展對鑄鐵平板的檢定。
3.依據檔案：JJG117-91，鑄鐵平板檢定規程。
4.檢定所使用的計量標準：量塊。其中主要檢定工具包括電子水平儀、樣板直尺、表面粗糙度比較樣板、角度規。
5.檢定時的環境要求：溫度20±5℃（0-2級被檢鑄鐵平板）的檢定地點進行。
6.檢定前的準備工作：
6.1查看標準器及主要配套設備管理標誌（合格證）是否在有效期內，如不在有效期內則一律不準使用，應及時與技術科聯繫，查明原因。
6.2查看檢定地點溫度是否滿足檢定規程的要求（20±5℃），如不滿足，應使用空調器調節檢定地點溫度，使其滿足要求。
6.3清洗被檢鑄鐵平板表面，用120#溶劑汽油清洗擦淨。
6.4檢定工具在檢定地點平衡溫度的時間應不少於4h。
6.5準備好檢定工具，原始記錄表格（原始記錄表格樣式見附錄）。
7檢定步驟：
7.1外觀及表面質量：
根據規程要求，目力觀察和試驗。
7.2鑄鐵平板工作面與側面的表面粗糙度：
用表面粗糙度比較樣塊比較檢定。
7.3側面夾角：
用分度值為2′的角度規進行檢定。
7.4刮制鑄鐵平板的接觸點數：
用檢定工具（準確度不低於被檢鑄鐵平板的平板或平尺）以塗色法檢定。
7.5鑄鐵平板工作面的平面度：
根據被檢鑄鐵平板準確度等級，選用檢定工具，用對角線法檢定。
8.檢定結果的處理：
經檢定符合本規程要求的鑄鐵平板，發給檢定證書；不符合本規程要求的，發給檢定結果通知書。
9.檢定周期：
鑄鐵平板的檢定周期根據使用的具體情況確定，一般為一年。
10．檢定操作結束的處理：
10.1將標準放入盒內，其他配套設備放歸原存放處。
10.2填寫《計量標準器使用記錄》。
10.3清理工作場所。
10.4經檢定合格的出具檢定證書，檢定不合格的經修理後再重新檢定，無法修理的，填寫檢定結果通知書。
10.5鑄鐵平板的檢定周期為一年，必要時，根據實際情況可提前檢定。
平板平面度公差計算式有幾種
鑄鐵平板 平面度是影響夾板準確度的首要精度方針。平面度公差T計算式通常有兩種，一種是以對角線d為變數的函式式，另一種是以長邊a為變數的函式式。夾板檢定規程採用了以對角線d為變數的函式式T=（1+），係數K對00、0、1、2、3級分別為2、4、8、16、40，然後代替了舊規程（JJG117-78）以長邊a為變數的函式式T=K（1+），係數K對00、0、1、2、3級分別為2.5、5、10、20、50。由於對角線較長邊更能反映平板工作面面積，用對角線為變數判定的平板準確度更科學合理。新舊規程比擬，平板準確度提高了1-2m，這個劃線平板精度大至對應於GB1184規矩的平面度公差的2、3、5、7、9共5個等級。國際上關於平板工作面平面度公差計算公式的方法，以長邊a或對角線d為變數的均有。我國標準規矩的夾板工作面平面度公差除00級和0級略低於德國一樣級別的方針，3級低於各國一樣等級的方針處，其他均高於或恰當於各國最高方針。000級只需法國和美國標準有，有國規矩的000級方針和法國的方針恰當。平板技術參數
規格 精度等級 規格 精度等級
0級 1級 2級 3級 精刨 0級 1級 2級 3級 精刨
100×100 4 8 26 2500×2500 72 180 270
200×100 5 10 20 3000×1000 168 248
200×200 5 10 20 3000×1500 174 154
300×200 6 12 24 3000×2000 184 275
300×300 6 12 24 3000×2500 186 276
400×300 6 12 24 3000×3000 210 300
400×400 6 12 24 4000×1000 210 300
500×300 6 12 24 4000×1500 210 300
500×500 7 14 28 4000×2000 219 310
600×400 7 14 28 4000×2500 228 340
600×500 7 14 28 4000×3000 240 360
800×500 8 16 32 80 5000×1500 249 370
800×600 8 16 32 80 5000×2000 255 375
900×600 8 16 32 80 5000×2500 264 390
1000×750 9 18 36 90 5000×3000 287 420
1000×1000 10 20 39 96 6000×1500 287 420
1200×1000 20 39 96 6000×2000 293 430
1500×1000 24 48 120 6000×2500 300 450
1500×1500 25 50 125 6000×3000 308 460
2000×1000 26 52 129 8000×1500 366 500
2000×1500 56 140 8000×2000 370 520
2000×2000 60 152 230 8000×2500 375 530
2500×1500 64 152 230 8000×3000 382 570
2500×2000 68 168 248
