氣沖造型

氣流衝擊造型簡稱氣沖造型，是一種新的造型方法。 氣沖造型分低壓氣沖造型和高壓氣沖造型兩種，低壓氣沖造型套用較多。 氣沖造型砂型緊實度分布最為合理。

氣沖造型基本原理是以一個瞬時的氣體衝擊波衝擊型砂而將鑄型緊實，該造型方式的特點型腔砂型強度高、硬度分布均勻、鑄件尺寸精確、鑄件質量等級可以達到國標CT8-CT9級，表面粗糙度可達到Ra12.5。氣沖造型不僅可以顯著提高鑄件的精度和質量，而且可以使操作者在鑄造車間有舒適的條件和安全的環境。氣沖用型砂性能，一般要求為:水分3～3.8%，緊實率3s～40%,濕壓強度O.18～O.2MPa，型砂中團塊不大於1Omm。筆者在國外許多工廠調查時發現，氣沖型砂性能適用範圍較大，水分高於4%,緊實率高於40%也能很好生產鑄件，實際套用中要視鑄件複雜程度,是否具有深窄吊砂、凹坑、模型間距是否深窄、模具材料，光潔度而定。

原理

氣流衝擊造型簡稱氣沖造型，是一種新的造型方法。其原理是利用氣流衝擊，使預填在砂箱內的型砂在極短的時間內完成衝擊緊實過程。

分類

氣沖造型分低壓氣沖造型和高壓氣沖造型兩種，低壓氣沖造型套用較多。氣沖造型的優點是砂型緊實度高且分布合理，透氣性好、鑄件精度高、表面粗糙度低、工作安全、可靠、方便；缺點是砂型最上部約30mm的型砂達不到緊實要求，因而不適用於高度小於150mm的矮砂箱造型，工裝要求嚴格，砂箱強度要求高。

緊實度

（1）緊實度分布規律氣沖造型緊實度，靠近模底板處緊實度最高，隨著與模底板的距離加大，緊實度逐步降低。這樣的分布即保證砂型分型面處及型腔的高緊實度，又使型砂具有良好的透氣性。有利於得到表面粗糙度低、精度高的鑄件。氣沖造型砂型緊實度分布最為合理。
（2）影響緊實效果的主要因素壓力梯度是影響緊實度的主要因素。所謂壓力梯度是指作用在型砂上面先後的壓力差dP與建壓時間dt之比。當dP/dt值愈大，鑄型的緊實度愈高。

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