鉸削

利用鉸刀從已加工的孔壁切除薄層金屬,以獲得精確的孔徑和幾何形狀以及較低的表面粗糙度的切削加工。鉸削一般在鑽孔、擴孔或鏜孔以後進行,用於加工精密的圓柱孔和錐孔,加工孔徑範圍一般為3~100毫米。由於鉸刀的切削刃長,鉸削時各刀齒同時參加切削,生產效率高,在孔的精加工中套用較廣。
鉸削的工作方式一般是工件不動,由鉸刀鏇轉並向孔中作軸向進給。在車床上鉸削時,工件鏇轉,鉸刀作軸向進給。鉸削過程中,鉸刀前端的切削部分進行切削,後面的校準部分起引導、防振、修光和校準作用。鉸孔的尺寸和幾何形狀精度直接由鉸刀決定。鉸削可分粗鉸和精鉸,一般在車床、鏜床或鑽床上進行,稱為機鉸,也可手工鉸削。粗鉸的切削深度(單邊加工餘量)為0.3~0.8毫米,加工精度可達IT10~9,表面粗糙度為Ra10~1.25微米。精鉸的切削深度為0.06~0.3毫米,加工精度可達IT8~6,表面粗糙度為Ra1.25~0.08微米。鉸孔的切削速度較低,例如用硬質合金圓柱形多刃鉸刀對鋼件鉸孔時,當孔徑為40~100毫米時,切削速度為6~12米/分,進給量為0.3~2毫米/轉。正確選用煤油、機械油或乳化液等切削液可提高鉸孔質量和刀具壽命,並有利於減小振動。

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