金屬焊接
正文
通過一定的物理-化學過程,使被焊金屬間達到相互結合的工藝手段。由於金屬焊接技術的發展，使治金工業的產品結構發生了很大的變化，例如用板帶材經焊接而製成焊管和焊接型材，較軋制型材更為經濟合理，使板帶材產量遠遠超過型材（見帶鋼熱軋）。因此，金屬的焊接性已成為金屬材料重要性能要求之一。金屬焊接是一個複雜的技術學科，研究金屬的焊接性，焊接冶金過程，焊接缺陷（如焊接裂紋）的發生機理和防止措施，各種焊接方法和設備，以及焊接質量控制等問題。焊接方法按機理可歸納為三類：熔化焊 是套用最廣泛的一種焊接方法。其焊接冶金過程可概括為：在高溫熱源的作用下，兩塊被焊金屬（大多數情況下還有外加的填充金屬）迅速地熔化，形成一個有液態金屬的熔池的熔區；熱源撤離後，金屬熔區從熔池的半熔化邊緣迅速向熔池中心結晶，形成完整的焊縫。兩塊被焊金屬便牢固地聯結在一起。
根據熱源、保護措施和自動化程度，熔化焊可分成：氣焊、電弧焊、電阻點焊、電渣焊、等離子弧焊、真空電子束焊和雷射焊等。電弧焊又包括渣保護的手工焊、埋弧自動焊以及各種氣體保護焊等。
固態焊接 又稱壓力焊接。其過程為：兩塊被焊材料在固態下（無熔池）通過接觸面上的擴散和再結晶過程而達到聯結。為使過程得以進行，除要求焊接區表面潔淨外，須加壓使結合面緊密接觸，並有足夠的溫度使再結晶過程迅速進行，所以固態焊接通常在加熱加壓下實現。
按照加熱和加壓的不同方式，固態焊接有電阻對接焊、超音波焊、磨擦焊、爆炸焊、冷焊、擴散焊以及最古老的鍛焊等。擴散焊是新發展的工藝，在真空或保護氣氛中通過長時間的加壓、加熱，使被焊接材料在結合面上進行原子的相互擴散而達到聯結的目的。擴散焊原則上適用於各種不同材料間的焊接，特別是熔化焊難以實現的不同種類金屬之間以及金屬與陶瓷的焊接等。
釺焊 原是一種古老的焊接方法，但近來又得到較大的發展，在某些部門中已成為重要的工藝手段。它適用於焊接其他方法難於焊接的金屬以及金屬與非金屬材料。通常其缺點為焊縫的強度和耐熱性較差。
釺焊是一種介於固態焊和熔化焊之間的焊接方法。其特點為焊接過程中兩件被焊材料都處於固態，只有熔點較低的釺料處於熔化狀態。其聯結金屬的原理是：利用釺料熔化後的濕潤作用使液態釺料充滿全部釺焊縫的間隙，同時液態釺料與固態被焊金屬之間進行一定的相互擴散後再凝固結晶而形成釺焊縫。釺料除需具備較低熔點和良好濕潤能力外，它與被焊金屬間要有一定的冶金適應性,避免在釺焊縫內出現大量的脆性化合物相,不能有連續的脆性層；另外在被焊金屬內也要避免出現晶間滲入。根據熔點，釺料可分為軟釺料(如錫基釺料)和硬釺料（如銀基釺料）。
