概述
表殼內裝有帶阻尼元件和灌沖液的壓力表即是耐震壓力表，它屬於直接指示式壓力表，具有了抗震功能。耐震壓力表的主要特點是具有良好的抗震性，對瞬時衝擊的流體壓力和介質有劇烈脈動的壓力測量具有極佳的適用性。粘性阻尼液中含有傳動指示機構，從而使機械振動對耐震壓力表進行壓力測試時產生的振動干擾被極大地削弱了。耐震壓力表的結構為全密封性，使其完全能夠在粉塵、水下以及高濕度等惡劣的環境和條件下進行正常工作，耐震壓力表的特點是防“堵”，對泥漿、水泥等易凝固以及易結晶、高粘度的介質均可進行測量。耐震壓力表的組成結構包括了指示機構、彈性元件、阻尼器以及膠囊隔膜等。
特點
具有良好的抗震性。特別適宜於介質有劇烈脈動或瞬時衝擊的流體壓力的測量。其傳動指示機構處於粘性阻尼液中，大大削弱了儀表所處環境的機械振動對其工作的影響。其採用傘密封性結構，可在高濕度、粉塵等惡劣環境及水中工作。其具有防堵的特點，可用於高粘度、易結晶、凝固如水泥、泥漿等介質的測量。
套用
耐震壓力表適用於環境劇烈振動場所，可耐受介質的脈動，衝擊及突然卸荷，儀表指示穩定清晰。廣泛套用於機械、石油、化工、冶金、礦山、電力等部門，測量對銅和銅合金無腐蝕性介質的壓力。
該儀表可測鼉脈動或靜態壓力。用於 石油地質、鑽井、固井、壓裂設備等。接觸介質的部件的特殊防腐材質可以測暈強酸、強鹼等腐蝕性較強的流體壓力。
原理結構
耐震壓力表由膠囊隔膜、阻尼器、彈性元件及指示機構組成的耐震表的。工作原理：被測介質壓力作用隔膜，傳遞給儀表容腔中的阻尼液。利用毛細通道節流原理，使壓力脈動經過阻尼器得到抑制，成為平穩壓力，作用在彈性元件上，使其產生位移，遂指示被測壓力值。由密封墊、膜片組、叉簧和傳動指示機構、外殼等組成的耐震表的r作原理。被測介質脈搏動壓力通過密封墊作用於膜片組，膜片組利用毛細通道限流原理，使壓力脈動得到抑制，成為較平穩的壓力，該壓力通過機構轉換成集中力作用於叉簧，並使叉簧變形，經過傳動機構放大後，使度盤迴轉，遂指出被測脈動壓力的平均值。
注意事項
安裝注意
1． 儀表使用環境溫度為-40~70℃，相對濕度不大於80%，如偏離正常使用溫度20±5℃時，須計入溫度附加誤差。
2． 儀表必須垂直安裝，力求與測定點保持同一水平，如相差過高計入液柱所引起的附加誤差，測量氣體時可不必考慮。安裝時將表殼後部防爆口阻塞，以免影響防爆性能。
3． 儀表正常使用的測量範圍：在靜壓下不超過測量上限的3/4，在波動下不應超過測量上限的2/3。在上述兩種壓力情況下大壓力表測量最低都不應低於下限的1/3，測量真空時真空部分全部使用。
4． 使用時如遇到儀表指針失靈或內部機件鬆動、不能正常工作等故障時應進行檢修，或聯繫生產廠家維修。
5． 儀表應避免震動和碰撞，以免損壞。
6． 訂貨時請註明：儀表型號及名稱；儀表的測量範圍；儀表的精度等級偏離正包裝要求和其它。
7． 根據用戶使用要求進行特殊設計。
8．安裝前應核對儀表的型號、規格、精度等級是否符合儀表使用要求。檢查儀表的接頭螺紋和安裝的陰螺紋是否一致。
9．壓力表應垂直安裝，傾斜度一般不大於30°，並力求與測量點保持同一水平，以免帶來指示誤差。
10．安裝後，在無壓力的情況下，觀測指針是否在零位或緊靠盤止釘，否則不宜使用。
11．測量蒸汽壓力時，壓力表下端應裝有環形管，使用中有水來傳遞蒸汽壓力，以免高溫蒸汽沖入彈簧管內，影響儀表精度，或不慎使焊錫熔化，造成儀表測漏，發生事故或燙傷人。
使用注意
1．使用時應緩慢打開閥門，使壓力慢慢升到工作位置。 若突然打開閥門，如壓力失控，超過測量上限，會造成彈簧管被打壞、變形或造成扇齒脫牙而使儀表失去功能。
2．使用完畢後，應緩慢卸壓，不要使指針猛然降至零位，這樣指針回撞在盤止釘上，會將指針打彎甚至打斷。
維護注意
1．儀表要按規定要求進行檢定或維修。
2．拆下來的儀表應存放在防塵、乾燥、無腐蝕的環境中。
故障排除
耐震壓力表耐震壓力表在運行中常見的故障及原因：
一、指針抖動大。
原因：
1、被測介質壓力大；
2、壓力計的安裝位置震動大。
二、壓力表無指示。
原因：
1、導壓管上的切斷閥未打開；
2、導壓管堵塞；
3、彈簧管接頭內污物淤積過多而堵塞；
4、彈簧管裂開；
5、中心齒與扇齒磨損過多，以至不能嚙合。
三、壓力指示誤差不均勻。
原因：
1、彈簧管變形失效；
2、彈簧管自由端與扇形齒輪，連桿傳動比調整不當。
四、壓力表指針有跳動或呆滯現象。
原因：
1、指針與表面玻璃或刻度相碰有摩檫；
2、中心齒輪軸彎曲；
3、兩齒輪嚙合有污物；
4、連桿與扇齒輪間的活動螺絲不靈活。
五、壓力去掉後，指針不能恢復到零點。
原因：
1、指針打彎；
2、遊絲力短不足；
3、指針鬆動；
4、傳動齒輪有摩檫。
六、傳動比失調。
七、壓力表指示偏低。
原因：
1、傳動比失調；
2、彈簧管有滲漏；
3、指針或傳動機構有摩檫；
4、導壓管線有泄露。
八、指針不能指示到上限刻度。
原因：
1、傳動比小；
2、機芯固定在機座位置不當；
3、彈簧管焊接位置不當。
