精製石英砂

精製石英砂，SiO2≥99—99.5% Fe2O3≤0.02—0.015%,精選優質礦石進行複雜加工而成。粒度範圍用5—480目，主要用途：高級玻璃，玻璃製品，耐火材料，熔鍊石類，精密鑄造，砂輪磨材等。

理化性質

精製石英砂：
SiO2≥99—99.5% Fe2O3≤0.02—0.015%,精選優質礦石進行複雜加工而成。粒度範圍用5—480目，可按用戶要求生產，外觀白色或結晶狀。主要用途：高級玻璃，玻璃製品，耐火材料，熔鍊石類，精密鑄造，砂輪磨材等。

精製石英砂

精製石英砂是重要的工業礦物原料，廣泛用於玻璃、鑄造、陶瓷及耐火材料、冶金、建築、化工、塑膠、橡膠、磨料等工業。常用規格：0.5-1.0mm 0.6-1.2mm 1-2mm 2-4mm 4-8mm 8-16mm 16-32mm.（mm為毫米單位）工業生產中常用包裝為25公斤,50公斤或噸袋.

套用領域

1,玻璃 平板玻璃、浮法玻璃、玻璃製品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光學玻璃、玻璃纖維、玻璃儀器、導電玻璃、玻璃布及防射線特種玻璃等的主要原料
2,陶瓷及耐火材料 瓷器的胚料和釉料，窯爐用高矽磚、普通矽磚以及碳化矽等的原料
3,冶金 矽金屬、矽鐵合金和矽鋁合金等的原料或添加劑、熔劑
4,建築 建築 混凝土、膠凝材料、築路材料、人造大理石、水泥物理性能檢驗材料（即水泥標準砂）等
5,化工 矽化合物和水玻璃等的原料，硫酸塔的填充物，無定形二氧化 矽微粉
6,機械 鑄造型砂的主要原料，研磨材料（ 噴砂、硬研磨紙、砂紙、砂布等）
7,電子 高純度金屬矽、通訊用光纖等
8,橡膠、塑膠 填料（可提高耐磨性）
9,塗料 填料（可提高塗料的耐候性）

生產步驟

1、原礦篩分
由於尾砂中尚含有一些粒度或直徑較大的雜物,同時試驗室採用平環濕式強磁選機,選別粒度允許過大和浮選過 程中,對於大顆粒的礦物難於進行有效分選等特點,精緻石英砂實驗對製備後的試驗樣進行預先篩分,實驗室採用32目(0? 5mm)篩進行分級處理。對於篩上產品進行分析化驗,SiO2含量為74.20%, Fe2O3含量為3.91%,篩上產品的產率為 8.50%。由此可見,對尾砂進行分級處理,不僅可以為後續工藝提供合適的的入選粒度,同時也有效去除了鐵質礦 物。篩下尾砂作為後續選別工藝的原料
2、強磁選??
由於原礦中含有赤鐵礦、角閃石、石榴子石等含鐵雜質礦物,它們都屬於強磁性礦物,可採用強磁法去除,實驗室 採用平環濕式強磁選機,磁場強度1.3T。石英砂經預先分級後,對加工後的篩下尾砂。 ?由磁選結果表明,在磁場強度為13000(Oe)、濃度為65%時,石英砂精礦(非磁性物)的SiO2為91.92%,磁選作業產 率77.89%,同時磁性產品和中礦中的Fe2O3有了較大程度的富集,說明磁選作業對石英砂精選提純有明顯的促進作 用。 選取每個浮選過程的最佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁 選後的石英砂進行綜合浮選工藝流程後,可得浮選精製石英砂的SiO2品位為97.05%,產率為56.79%,回收率為 64.83。
3、浮選?
對經強磁選除去磁性物後的物料分段依次進行浮選條件試驗,即:把上一段最佳條件下的浮選底流產品,給入下一段尋找該段浮選條件最佳值。各浮選階段均採用單因素序貫實驗法。根據浮選階段單因素序貫試驗結果,選取每 個浮選過程的最佳條件進行綜合浮選流程試驗,綜合浮選試驗流程結果見表3所示。由實驗結果可知,對磁選後的 石英砂進行綜合浮選工藝流程後,可得浮選精製石英砂。

規格分類

名稱	規格 （目）	耐火度 大於（℃	均勻度（%）	SiO2含量 不小於（%）	Fe2O3含量不大於（%）	含粉量小於（%）
精砂	4-6	1750	90	99.5	0.02	0.2
精砂	6-10	1750	90	99.5	0.02	0.2
精砂	10-20	1750	90	99.5	0.03	0.2
精砂	20-40	1750	90	98.9	0.03	0.2
精砂	40-70	1750	90	98.8	0.04	0.3
精砂	70-140	1750	90	98.9	0.04	0.3
精砂	100-200	1750	90	98.5	0.04	0.3
精砂	270	1750	90	98.9	0.04	0.3
精砂	325	1750	90	98.7	0.04	0.3