概述
空氣過濾器作用
從氣源出來的壓縮空氣中含有過量的水汽和油滴，同時還有固體雜質，如鐵鏽、沙粒、管道密封劑等，這些會損壞活塞密封環，堵塞元器件上的小排氣孔，縮短元器件的使用壽命或使之失效。空氣過濾器的作用就是將壓縮空氣中的液態水、液態油滴分離出來，並濾去空氣中的灰塵和固體雜質，但不能除去氣態的水和油。
套用領域
空氣過濾器廣泛用於石油、化工、冶金、電力、機械、輕工、紡織、汽車製造、電子、食品、醫藥、生化、國防、科研等需要壓縮空氣淨化的其它行業和部門。
原理
空氣過濾器的結構如左圖所示從進口流入的壓縮空氣，被引進導流板（2），導流板上有均勻分布的類似風扇扇葉的斜齒，迫使高速流動的壓縮空氣沿齒的切線方向產生強烈的鏇轉，混雜在空氣中的液態水油和較大的雜質在強大的離心力作用下分離出來，甩到水杯（7）的內壁上，流到水杯的底部。除去液態水油和較大雜質的壓縮空氣，再通過濾芯（3）的進一步過濾，清除微小的固態顆粒，然後從出口輸出清潔的壓縮空氣。傘形擋水板⑸將水杯分隔成上下兩部分，下部保持壓力靜區，可以防止高速鏇轉的氣流吸起杯底的水油。聚集在杯底的水油從排水閥（8）放掉。空氣過濾器必須豎直水杯向下安裝。空氣顆粒物淨化方法
油浴式空氣過濾器原理結構示意圖機械過濾一般主要通過以下3種方式捕獲微粒：直接攔截，慣性碰撞，布朗擴散機理，其對細小顆粒物收集效果好但風阻大，為了獲得高的淨化效率，濾芯需要緻密並定期更換。
吸附是利用材料的大表面積及多孔結構捕獲顆粒污染物，很容易堵塞，用於氣體污染物去除效果更顯著；
靜電除塵是利用高壓靜電場使氣體電離從而使塵粒帶電吸附到電極上的收塵方法，其風阻雖小但對較大顆粒和纖維捕集效果差，會引起放電，且清洗麻煩費時，易產生臭氧，形成二次污染。
負離子和電漿法去除室內顆粒污染物的工作原理類似，都是通過使空氣中的顆粒物帶電，聚結形成較大顆粒而沉降，但顆粒物實際上並未移除，只是附著於附近的表面上，易導致再次揚塵。
靜電駐極過濾以3M（）“高效靜電空氣過濾網”為代表,採用突破性攜帶永久靜電濾材，有效阻隔空氣中大於0.1微米的顆粒污染物，如粉塵、毛屑、花粉、細菌等，同時超低阻抗確保空調穩定運行及製冷效果。此外，深度容塵設計確保使用壽命更長。在家庭及車載空調(如上汽、大眾、通用等知名品牌暢銷車型)以及一些商用建築領域(如鳥巢、北京飯店、首都機場三期)得到廣泛套用。
傳統的標準過濾介質能非常有效地去除10微米以上的顆粒物。當顆粒物的粒徑除至5微米，2微米甚至亞微米的範圍時，高效的機械式過濾系統就會變得比較昂貴，且風阻會顯著增加。通過靜電駐極空氣過濾材料過濾,能以較低的能源消耗達到很高的捕獲效率，同時兼具靜電除塵低風阻的優點，但無需外接上萬伏的電壓，故不會產生臭氧,且由於其組成為聚丙烯材質，很方便拋棄處理。
攔截空氣中的塵埃粒子，隨氣流作慣性運動或無規則布朗運動或受某種場力的作用而移動，當微粒運動撞到其它物體，物體間存在的范德華力（是分子與分子、分子團與分子團之間的力）使微粒粘到纖維表面。進入過濾介質的塵埃有較多撞擊介質的機會，撞上介質就會被粘住。較小的粉塵相互碰撞會相互粘結形成較大顆粒而沉降，空氣中粉塵的顆粒濃度相對穩定。室內及牆壁的退色就因為這原因。
把纖維過濾器像篩子一樣看待是錯誤的。
慣性和擴散顆粒粉塵在氣流中作慣性運動，當遇到排列雜亂的纖維時，氣流改變方向，粒因慣性偏離方向，撞到纖維上而被粘結。粒子越大越容易撞擊，效果越好。
小顆粒粉塵作無規則的布朗運動。顆粒越小，無規則運動越劇烈，撞擊障礙物的機會越多，過濾效果也會越好。空氣中小於0.1微米的顆粒主要作布朗運動，粒子小，過濾效果好。大於0.3微米的粒子主要作慣性運動,粒子越大效率越高。擴散和慣性都不明顯得粒子最難過濾掉。測量高效過濾器性能時，人們經常規定測量最難測量的粉塵效率值。
靜電作用由於某種原因，纖維和微粒可能帶上電荷，產生靜電效應。帶靜電的過濾材料過濾效果可以明顯改善。原因：靜電使粉塵改變運動軌跡並撞上障礙物，靜電使粉塵在介質上粘的更牢。
能長期帶靜電的材料也稱作"駐極體"材料。材料帶靜電後阻力不變，過濾效果會明顯改善。靜電在過濾效果中不起決定作用，只起輔助作用。
化學過濾化學過濾器主要有選擇性的吸附有害氣體分子。
活性碳材料中有大量看不見的微孔，有較大的吸附面積。米粒大小的活性碳中，微孔內面積有十幾平方米大。
游離分子接觸活性碳後，在微孔中凝聚成液體因毛細管原理呆在微孔中，有的與材料和而為一體。沒有明顯化學反應的吸附稱為物理吸附。
有的對活性碳進行處理，被吸附的顆粒與材料進行反應，生成固體物質或無害氣體，稱為化學吸附。
活性碳在使用過程中材料的吸附能力不斷減弱，當減弱到某一程度，過濾器將報廢。如果僅為物理吸附，用加熱或水蒸汽熏可使有害氣體脫離活性碳，使活性碳再生。
重力效應微粒通過纖維層時，在重力作用下，發生脫離氣流流線的位移而沉降在纖維表面上，這種作用只有在微粒較大（>0.5um)時存在，這是微粒重力作用太小，當它還沒有沉降到纖維上時已隨氣流通過纖維層。因而，對粒徑小於0.5um的微粒的過濾，重力沉降完全可以忽略。
分類
空氣過濾器根據其工作原理可以分為壓縮空氣過濾器，初效過濾器，中效過濾器，高效過濾器及亞高效等型號。空氣過濾器
常為人造纖維濾材製成，外框是由堅固、防潮硬紙框製成。在正常的操作環境下不會變形、破裂、扭曲。此外框前後以對角線固定濾材。濾材與外框緊密的黏合外框防止氣漏產生。
中效空氣過濾器
由人造纖維及鍍鋅鐵所組合而成。有各種效率可供選擇，包括40-45%，60-65%，80-85%，90-95%。法蘭由26gauge鍍鋅鐵組成。此系列產品可套用於工、商業、醫院、學校、大樓和其它各種工廠空調設備(系空調系統的初級過濾，以保護系統中下一級過濾器和系統本身，在對空氣淨化潔淨度要求不嚴格的場所，經中效過濾器處理後的空氣可直接送至用戶)，也可以安裝於燃氣輪機入風口設備或電腦室，以延長設備使用壽命。
初效過濾器
主要適用於空調與通風系統初級過濾、潔淨室迴風過濾、局部高效過濾裝置的預過濾，主要用於過濾5μm及以上粒徑的塵埃粒子，使用計重法測試。也用於多級過濾系統的初級保護。過濾材料有無紡布，尼龍網，鋁波網，不鏽鋼網等，無紡布濾料出風面經過光整處理，防止無紡纖維斷裂飛散造成二次污染。
DC、DZ型粗中效袋式過濾器採用初、中效無紡布做濾料，冷板噴塑做框架，作為一、二級過濾，該產品具有容塵量大，阻力小及可清洗等優點，根據使用環境和選材不同，其過濾器效率等級分為F5、F6、F7、F8。
高效空氣過濾器
適用於常溫、常濕，允許含有微量酸、鹼有機溶劑的空氣過濾，該產品效率高，但是阻力大，容塵量小，廣泛套用於航天、航空、電子、製藥、生物工程等精密領域。
用於濾除空壓機吸入空氣中的粉塵雜質，吸入的空氣越潔淨則油濾芯、油氣分離芯和油的使用壽命就越有保障；防止其他異物進入主機，對主機造成損傷，導致主機“抱死”甚至報廢.壽命通常為2000小時左右。高效空氣過濾器產品分類：有隔板高效過濾器，無隔板高效過濾器，V-BED高效濾網，耐高溫高效過濾器。
指標
過濾精度
指允許通過的雜質顆粒的最大直徑。影響過濾精度的關鍵是濾芯，可根據後面元器件的需要選擇不同的濾芯，使其達到相應的過濾精度。
流量特性
指在一定的進口壓力下，通過過濾器的空氣流量與過濾器兩端壓力降之間的關係曲線，實際使用時，最好在壓力損失小於0.03MPa的範圍內選用。在空氣過濾器中，影響流量特性的主要是本體和濾芯。
分水效率
指分離出來的水分與進氣口空氣中所含水分之比.一般要求空氣過濾器的分水效率不小於80%.影響分水效率的主要是導流板。
種類
油浴式空氣濾器
油浴式空氣過濾器在含粉塵濃度高工況環境下尤為重要。一般流體機械（空壓機、壓縮機、真空泵、風機等）使用的除塵過濾裝置多為常用的絲網式，拉西格環式，紙質及纖維材料過濾。採用絲網式二次除塵，收塵面積小，只能過濾較大的灰塵，造成細灰塵通過吸氣管道進入流體機械腔體內，加劇了缸體的磨損，零部件經常進行解體清洗、更換。造成材料、配件費用高，故障多，設備使用效率低，而採用紙質及纖維材料過濾，塵粒堆積易堵塞，同樣需要頻繁停機更換過濾材料等現象。增加工人的勞動強度。而ZKSG型油浴式空氣過濾器，集鏇風、油浴、油膜及濾網等多種除塵方式為一體的，兼有消聲裝置的一種新型高效低噪聲空氣消聲過濾器。濾塵效率>98%，過濾精度<5µ.，阻力<30毫米水柱.降低吸氣口噪聲35分貝（A）。明顯地解決流體機械材料配件費用高，故障多，設備使用效率低。增加工人的勞動強度等煩惱事宜，起到了良好的效果。
如圖所示，空氣流經路線為A—B—C—D—E—F。
油浴式空氣過濾器為圓筒形，筒體分隔成三部分：即外筒，內筒，出氣管。內部上部為鏇流板（或稱導流葉片）和過濾網，下部與外筒相通，筒底盛以一般流體機械機油（廢油）。氣流從切線方向吸入外筒，高速鏇轉，氣流中的塵粒受離心力作用被分離出來。接著氣流掠過油麵，油麵產生波動，部分油霧被氣流夾帶鏇轉，黏附在內筒筒壁上形成油膜，氣流中的塵粒，為油膜所捕捉。油膜沿著壁面回流，成為下垂油幕。空氣穿過時受到油浴，部分塵粒被捕捉．而氣流在內筒內鏇轉上升，穿過鏇流板後加劇鏇轉，將氣流中夾帶的油滴一部分甩入回油槽中由回油管流入筒底，一部分沿內筒壁回流，將筒壁上油膜所捕集到的粉塵洗落到筒底，產生新油膜。則氣流再次通過濾網，濾去較小塵粒和油滴，達到濾清空氣的目的．吸氣口噪聲主要是一般流體機械運轉時產生的機械噪聲通過管道與氣體傳至吸氣口的噪聲和氣流噪聲，影響周圍環境．ZKSG型油式空氣消聲過濾器由於採用切向進氣，氣流受到油膜，油浴及濾網的阻尼與分格，又經過多次膨脹，並且在頂部還有消聲帽這些均起到極好的消聲作用，從而大大降低吸氣口噪聲。
特點
1.濾芯採用特殊的防泄露技術，保證過濾效果；
⒉濾殼內腔採用陽極氧化處理，外殼採用環氧樹脂乾粉噴塗；
⒊濾芯採用進口硼矽酸玻璃纖維；
⒋設備中的纖維直徑小，表面光滑；
⒌能有效過濾固體雜質和油霧，快速排除油霧。
套用
主要用於電子、醫藥行業和醫院等要求高潔淨度的場合的終端過濾。
壓縮空氣過濾器
概念
採用人性化設計，便於輕鬆更換濾芯，採用高品質的過濾材料及技術設計，濾芯具有超強的疏水透氣性能，優質的鋁合金殼體，完全清除壓縮空氣中的油、雜質、液態水。該產品對於污染的清除能力更強，壓降更小。採用優質鋁合金製造；內部和外部噴塗環氧樹脂粉末，以提高耐壓性和抗腐蝕性；O型密封防漏圈；肋條型殼體，便於使用彎頭扳手；壓差表提示更換過濾芯的最佳時間，儘量提高過；濾器的投資利用率並減少壓降；液位指示器可用於目視監視液位高低，隨時注意維護；工作壓力為0.2--1.3MPA，工作溫度<66。
特點
1.殼體採用密封裝置；
⒉濾芯具有高效的防腐蝕性能；
⒊設備的氣流阻力低；
⒋有效過濾面積大，確保高效率；
⒌不含矽樹脂；
⒍可承受66℃的高溫。
套用範圍
壓縮空氣過濾器是去除壓縮空氣系統中的污染物：鐵屑、灰塵、積垢等腐蝕性固態顆粒，壓縮機潤滑劑，凝結水珠、酸冷性冷凝液以及碳氫化合物霧汽等，為壓縮機空氣系統提供符合套用需求的高質量壓縮空氣的裝置。是工廠或實驗室中必不可少的過濾設備之一，設備中包括上蓋、中殼和下殼，上蓋和中殼均設定有兩個圓孔，上蓋和中殼的兩個對應圓孔之間並排連線有兩個鋁桶，形成第一和第二過濾室，下殼的下端用連線頭連線排水裝置，排水裝置中有浮球。這款設備還採用了兩級三段式的過濾結構，即第一和第二過濾室以及中殼形成三段式過濾結構，設備中設定了特殊的過濾材料，使得整個壓縮過程可以將空氣中的水、油、鐵鏽以及其它雜質徹底清除，過濾效率可以達到99.9%。
耐高溫高效濾器
該過濾器可以使用在250℃的高溫環境，過濾效率可達到99.99%
@0.3μm.
D.O.P./P.S.L.Testing95%、99.99%at0.3μm
性能特點
第一、有H10～H14各種效率規格適應不同的要求
第二、不鏽鋼外框配以特種耐溫密封材料，耐溫250oC及319oC
第三、專用摺疊設備進行摺疊
第四、特製玻璃纖維濾紙作為濾材
第五、特種鋁箔間隔片
第六、每台濾器經抗揮發處理並嚴格檢測a
套用
HTR耐高溫過濾器主要用於超淨烘箱、超淨清洗機、化工行業等要求高溫空氣淨化的設備及系統。
有隔板高效濾器
有隔板過濾器的濾料是利用專用自動設備打成皺褶的鋁箔分隔並摺疊成型，正值對生產過程的管理及嚴格的測試保證了產品的質量。
折景過濾器可將較大的灰塵累計在折景的底部，兩側則可有效過濾其它微塵。大體而言，折景越深，使用壽命越長。
這類產品具有以下特點：
結構堅固過濾效果穩定，使用壽命延長
堅固、有效率、且易於處理
初阻力低
過濾效率穩定
使用此過濾器不需要改變原來空調箱的設計，效率比傳統平面過濾器好，還可以延長後段高效過濾器壽命。
性能特點
◆高效H13過濾效率：對≥0.3μm顆粒的過濾效率在99.97%以上
亞高效H10過濾效率：對≥0.5μm顆粒的過濾效率在95%以上
中效F8過濾效率：對≥1.0μm顆粒的過濾效率在80%以上
◆專用摺疊設備進行摺疊
◆特製玻璃纖維濾紙作為濾材
◆特種鋁箔或紙間隔片
◆每個濾器經嚴格檢測
◆有木質、鋁合金、鋼板及不鏽鋼外框
套用
主要用於電子、生物製藥行業及醫院等需要高潔淨度的場合。
無隔板高效濾器
無隔板過濾器是用熱熔膠代替有隔板過濾器的鋁箔對濾材進行分隔。由於沒有了隔板使得50mm厚的無隔板型過濾器能夠達到150mm厚的有隔板過濾器的性能。90mm厚外框的HEPA在相同過濾面積及過濾效率的情況下，風量可以達到有隔板SPAN150mm厚標準阻力型的1.3倍，SPAN150mm厚標準阻力型的兩倍。可以滿足當今空氣淨化對各種空間和重量及能源消耗的嚴苛需求。
無隔板超高效空氣過濾器
性能特點
◆對≥0.3μm顆粒的過濾效率在99.9995%以上
◆用電腦控制的全自動摺疊機系統進行噴膠摺疊，摺疊高度範圍可在22～96mm之間無級調節
◆專用超細玻璃纖維濾紙作為濾材
◆每個濾器經嚴格檢測
◆採用國際標準尺寸規格
◆F型為刀口型，用於液槽密封
套用
HMU無隔板超高效空氣過濾器(ULPA)主要用於電子、醫藥行業，無塵室、層流設備等要求超高潔淨度的場合
V型密褶式濾器
用於一般通風系統，具有過濾面積大，阻力低，使用壽命長等特點。它可做為高效過濾器的預過濾器使用，從而有效延長高效過濾器的使用壽命。
V-BED型過濾器
V-BED型的中、高效過濾器，這款產品是專為在低阻力下達到大風量需求設計開發的。LV的高效率系列可以在250Pa初期阻力的情況下風速達到2.5m/s（即500場m)。
方法步驟
空氣過濾器原理⒈多重過濾網————防止空氣中的灰塵和病菌進入室內
多重活性碳過濾網有效攔截灰塵病菌，進行過濾空氣，確保進入室內的空氣潔淨。
⒉氧化鈦防毒————降解室內空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的污染
納米級二氧化鈦由紫外光激活，進行過濾空氣有效降解空氣中的甲醛、苯等有機毒氣的放射污染。
⒊負離子增氧————增加室內空氣中的氧氣至適量並保持含量穩定
負離子發生器給室內空氣增氧，確保進入家居的空氣保持足量的氧氣、充滿活力，加強過濾空氣>
⒋PTC陶瓷加熱————加熱室內空氣至舒適溫度
PTC陶瓷加熱片對冬季進入室內的新風進行輔助預熱，適當增加室內的溫度，從而過濾空氣，讓家居溫暖舒適。
⒌ 紫外光殺菌————強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌
紫外線光源具有強效殺滅空氣中的流行性病毒細菌，使人遠離感染源，進行過濾空氣，呵護全家健康。
過濾器是輸送介質管道上不可缺少的一種裝置，通常安裝在減壓閥、泄壓閥、定水位閥或其它設備的進口端，用來消除介質中的雜質，以保護閥門及設備的正常使用。當流體進入置有一定規格濾網的濾筒後，其雜質被阻擋，而清潔的濾液則由過濾器出口排出，當需要清洗時，只要將可拆卸的濾筒取出，處理後重新裝入即可，因此，使用維護極為方便。
行業標準
GB/T13554-2008高效空氣過濾器
GB/T14295-2008空氣過濾器
GB/T15187-2005濕式除塵器性能測定方法
GB/T17939-2008核級高效空氣過濾器
GB/T6165-2008高效空氣過濾器性能試驗方法效率和阻力
HG/T2061-1991橡膠機械用空氣過濾器
JB/T6417-1992空調用空氣過濾器
JB/T7374-1994氣動空氣過濾器技術條件
JG/T22-1999一般通風用空氣過濾器性能試驗方法
TB/T3135-2006機車、動車用車體空氣過濾器
發展歷史
空氣過濾器的原型是人們為保護呼吸而使用的呼吸保護器具。據記載，早在一世紀的羅馬，人們在提純水銀的時候就用粗麻製成的面具進行保護。在此之後的漫長時間裡，空氣過濾器也取得了進展，但其主要是作為呼吸保護器具用於一些危險的行業，如有害化學品的生產。1827年布朗發現了微小粒子的運動規律，人們對空氣過濾的機理有了進一步的認識。空氣過濾器的迅速發展是與軍事工業和電子工業的發展緊密相關的。在第一次世界大戰期間，由於各種化學毒劑的使用，以石棉纖維過濾紙作為濾煙層的軍用防毒面具應運而生。玻璃纖維過濾介質用於空氣過濾於1940年10月在美國取得專利。50年代，美國對玻璃纖維過濾紙的生產工藝進行了深入的研究，使空氣過濾器得到了改善和發展。60年代，HEPA過濾器問世；70年代，採用微細玻璃纖維過濾紙作為過濾介質的HEPA過濾器，對013微米粒徑的粒子過濾效率高達99.9998%。八十年代以來，隨著新的測試方法的出現、使用評價的提高及對過濾性能要求的提高，發現HEPA過濾器存在著嚴重的問題，於是又產生了性能更高的ULPA過濾器。如今，各國仍在努力研究，估計不久就會出現更先進的空氣過濾器。
空氣過濾器本身的設計也取得了顯著進展，其中最重要的是分隔板的去除，即無隔板過濾器的發展。無隔板過濾器不僅消除了分隔板損壞過濾介質的危險，而且有效地增加了過濾面積，提高了過濾效率，並降低了氣流阻力，從而減少了能量消耗。此外，空氣過濾器在耐高溫、耐腐蝕以及防水、防菌等方面也取很大的進展，滿足了一些特殊的需求。
設計重點
本體空氣過濾器的本體是整個過濾器的基體，是主要的承載部分，它在很大程度上決定了空氣過濾器的外觀和流量特性。本體的材料一般選用壓鑄鋁合金或鋅合金，塑膠材料雖便宜但強度不高.。
在設計時，空氣過濾器本體外型要與減壓閥、油霧器的外型類似，要綜合考慮。外型設計很重要，它關係到是否能夠在眾多生產廠家的三聯件產品中突出自己的產品，打開銷路。筆者在設計過程中，外型設計占了約40%的工作量，這是一個難點。外型設計總的原則是：在保證內部結構的前提下，外型有特色、簡單、尺寸緊湊、易於拆裝組合和模組化設計，尤其要考慮如何方便與其他元件連線。如今的產品中，主要有2種連線方式，一種為本體上有斜面，靠固定件上的斜面拉緊固定；另一種靠螺栓連線。前者便於拆裝維修，後者則尺寸緊湊。同時，為確保過濾器不會裝反，閥體上要有醒目的氣體流動方向標誌。
流道
空氣過濾器本體內部的設計主要是流道的設計，因為流道是影響流量特性的主要因素之一。流道設計要注意：
1）要儘量擴大進口流道的進氣面積，保證進氣流道面積為設計口徑面積的1.5～2倍；
2）流道要儘量短，在滿足強度的前提下，儘量將導流板上移靠近進氣口。流道短還能縮短結構尺寸。
空氣過濾器本體在設計壓鑄件時，要儘量減少機加工的切削餘量，一般在0.5～1.5mm。過多的切削餘量會增加材料成本和加工成本，還會增加不良率。這是因為壓鑄時內部難免會出現縮孔等不良現象，比較緻密的金屬層厚度比較薄，過多的切削量會破壞緻密層。設計時要儘量使壁厚均勻，不同壁厚處要有圓弧過渡，以減少集中應力的出現。
導流板
空氣過濾器的導流板是影響分水效率的關鍵部件。導流板的葉片在設計時要注意4點：
1）角度大小適當：角度過大，氣流氣鏇不明顯，分水效果不好；角度過小，分離出來的水會往上跑，很難流到水杯底部。葉片以30°～45°比較合適。
2）葉片要有足夠的強度，同時有足夠的過流面積。
3）導流板安裝必須牢固可靠，因為氣流在通過導流板時對葉片有較大的反作用力，容易使導流板鬆動或失效。
4）鏇向。很多廠家都採用左鏇，不過經過測試，左鏇和右鏇並沒有明顯區別。
傘形擋水板
傘形擋水板用來防止杯底的水被氣流回吸，設計時要注意3點：
1）傘形擋水板與濾芯接觸的部分要有一定的彈力和強度，保證組裝後濾芯和傘形擋水板不會鬆脫。傘形擋水板的材料一般用ABS或POM，所以要充分考慮塑膠在使用過程中的老化問題，防止用過一段時間後失去彈力，必要時可以加一個鎖緊螺母。
2）傘形擋水板的傘形板部分要有氣壓平衡孔，直徑在1～2mm，用於平衡水杯上下2部分的氣壓。
3）傘形擋水板的傘形板部分要儘量大，與水杯的間隙在1～4mm之間，要留有缺口，以利於分離出的水流到杯底。
濾芯
根據過濾精度的需要，可以使用不同的濾芯。濾芯有金屬網型、燒結型和纖維凝聚型3種。金屬網型過濾精度最低，纖維凝聚型過濾精度最高。常用的燒結型又有銅珠燒結、樹脂燒結和陶瓷燒結3類，其中銅珠燒結最常見。通過選用不同的銅珠直徑，可達到不同的過濾精度。一般有5μm，20μm，50μm，100μm4種過濾精度。銅珠濾芯的優點是可以多次清洗使用。
水杯和保護罩
空氣過濾器的水杯一般由透明的聚碳酸酯(PC)材料製作，便於觀察杯中的水位。水杯的厚度要大於3mm，壓力越大所用的厚度越厚。由於PC易碎，一般在較大規格的過濾器上使用時，要加金屬保護罩。加保護罩時，保護罩要托住水杯的底部，讓保護罩承受主要的壓力。在高壓時可以採用金屬水杯，但要有透明刻度顯示水位。
排水閥
空氣過濾器1）簡易的手動排水閥。這種最簡單，需要排水時用手打開閥，排完水後關閉閥門。常用的有鏇鈕式小球閥、按鈕式頂針閥等。這類閥設計簡單，只要解決密封問題就可以了。手動閥一定要人工操作，必須定期檢查水位並及時排水。如果排水不及時，會造成二次污染，起不到濾水作用。這種閥成本低，排水迅速，不影響正常工作，但人工維護成本高。
2）彈簧式自動排水器。無氣壓或極低氣壓時，彈簧頂起閥芯排水。有氣壓時，閥芯被壓緊到O型密封圈上，停止排水。這種閥排水時要求必須停氣，只能用在某些可以頻繁停氣的場所，優點是不用人工控制，製造成本低。
3）自動排水器，有常開型和常閉型2種。無氣壓時，排水口處於開啟狀態，為常開型；排水口處於關閉狀態為常閉型。這2種結構可以設計成如右圖所示，當復位彈簧安裝在外側的（8）位置時，為常閉型；當復位彈簧安裝在活塞內部的（9）位置時為常開型。
由於結構類似，只介紹常開型。當水杯內無氣壓時，浮子（11）靠自重落下，通過控制桿（1）用密封塞（12）將上節流口（3）關閉。活塞（4）在復位彈簧（9）作用下下移，活塞桿與密封通道脫開，水油排出。當水杯內的氣壓大於最低動作壓力後，活塞克服彈簧力和摩擦力上移，排水口關閉。當水杯內的水位升高到一定位置，浮子的浮力大於上節流口的密封壓力時，通過控制桿將密封塞打開，氣壓從上節流口進入活塞內部上腔，活塞下移，排水口打開排水。當水位下降後，浮子將上節流口關閉。活塞上腔氣壓通過下節流孔排出，由於下節流口比上節流口小，活塞內腔的氣體不能立即排盡，活塞上移將排水口關閉有一定的延遲，當排水口完全關閉時，杯中的水已基本排完。自動排水器的單次蓄水量比較少，排水比手動排水頻繁。
常開型自動排水器在設計時首先要確定2個參數：最低動作壓力和最高工作壓力；而常閉型只需要確定最高工作壓力。
最低動作壓力是指讓排水閥關閉的最低壓力，一般為0.1～0.2MPa，最高工作壓力一般為1.0MPa，設計時放大為1.2MPa。最低動作壓力由活塞內外部的壓力差、內部的復位彈簧力和活塞密封的摩擦力來決定。為儘量減少活塞密封的摩擦力，大活塞一般用摩擦力較小的Y型密封。Y型密封的唇口應向下，確保活塞外部的氣壓可以將活塞上移，裝反則失效。
最高工作壓力確定後，設計的關鍵就在於：上節流口和下節流口的直徑及浮子的浮力三者要綜合考慮。要能夠完成排水，必須要滿足以下的關係式：
ρ*g*V>π*D12*P/4>π*D22*P/4
式中，ρ為浮子的密度/(kg·m-3）；
V是上節流口打開瞬間浮子浸入水中部分的體積/m3;
D1為上節流口的直徑/m，
D2為下節流口的直徑/m;
P是使用時的工作壓力/MPa。
上節流口的直徑太大，需要的浮子體積也必須大，這樣會增加水杯的結構尺寸；直徑太小，則在注塑時製作困難。一般情況下，上節流口的直徑為0.8～1.5mm。
要讓活塞內部能積聚足夠高的壓縮空氣壓力來移動活塞，下節流口的直徑必須小於上節流口。在上節流口關閉後，活塞內的壓縮空氣不立即排出，可以使活塞不立即上升，從而將排水時間延長1.5～2.5s。
要滿足上述條件，下節流口直徑應在0.5～1.0mm，由於下節流口直徑太小，製作非常困難，可以採用以下的解決辦法：下節流口直徑比上節流口直徑稍小，然後再用一根稍細的不鏽鋼線通過下節流口，這樣在滿足製作工藝的同時又能大大縮小下節流口的有效通氣面積。浮子在設計時要儘量大，密度要儘量小，浮子可以用實心的發泡材料，也可以用空心的POM製作，後者一定要密封好，同時要有足夠的厚度來抵抗內外的壓力差(內部為常壓，外部為使用壓力)。
為保證下部O型密封圈的密封效果，要在活塞外部加濾網，防止雜質污染密封面。另外，由於排水時有較大的衝擊力，為防止O型密封圈被沖脫，應選用較大的線徑和較低的壓縮量，同時加導向槽，這樣既能排水又能保護密封圈。
常規參數
材質：304、316L
進出口連線方式：快裝接頭連線、法蘭連線、螺紋連線
過濾精度（um)：0.2-100
過濾容量（t/h)：0.2-50
濾芯長度（m/m)：250-1000
工作壓力（Mpa)：0.1-1.0
溫度範圍（℃）：1-100
濾芯材質為：聚丙烯濾芯
濾芯長度：10、20、30、40
濾筒芯數：1芯、3芯、5芯、7芯、9芯、11芯、13芯、15芯、21芯、32芯
超期危害
機組排氣量不足，影響生產；
濾芯阻力過大，機組能量增加；
機組實際壓縮比增大，主機負荷增大，壽命減短；
濾芯破損導致異物進入主機，發生主機抱死甚至報廢的情況。
清洗方法
1清潔部位
機組的表面、內部、初效過濾器和中效過濾器，更換高效過濾器。
具體可以參考前文有介紹過的國中高效過濾器的清洗規程
2清潔用具
抹布、槽子、洗潔精、不鏽鋼架。
3清潔條件
初、中效過濾器終阻力大於初阻力2倍。
4清潔內容
4.1初、中效過濾器清洗方法
4.1.1對於過濾器表面不是很髒時，將過濾器拿到室外用潔淨壓縮空氣雙面吹洗，吹洗至用眼在光線下不見塵粒止。
4.1.2對於過濾器表面很髒時，需要進行水洗。在一般區的制水室（空調間）內用槽子放入約100斤的飲用水，將1斤瓶裝的洗潔精稀釋後，將過濾器放入槽內要全部淹沒在水裡。進行漂洗若干次，至無污，最後用清水沖洗直至水清為止，取出放在不鏽鋼隔柵地拖上空乾水，然後平鋪在架子上陰乾，涼曬時要雙面勤翻以便加快乾燥速度。
4.2機組的表面清潔
4.2.1每天用抹布對空調箱體外表面及附屬管線、儀表進行全面的清潔，使得設備清潔明亮。
4.2.2對設備上的油污、膠類要用抹布醮洗潔精擦去後，再用飲用水擦拭乾淨，不留痕跡。
4.3空調系統內部清潔
4.3.1每次更換初效、中效過濾器後，應把空調機組內部壁板、風機、加熱器、冷卻器、散流板、進行徹底的清潔，擦淨灰塵、污垢、油漬，不得留有死角，然後再安裝初效和中效過濾器。
4.3.2每半月應對系統內部清潔一次，先用濕抹布對內部進行擦拭，再用乾抹布進行全面的清潔。
4.4高效過濾器的更換
4.4.1更換高效過濾器時，應把安裝過濾器的四框和周邊用濕的潔淨抹布擦拭乾淨，並且要反覆三次，擦拭後應立即安裝高效過濾器。高效過濾器應在現場拆箱，並檢查合格後，立即進行安裝，以防止灰塵落進高效過濾器。
4.4.2更換條件
4.4.2.1檢測潔淨室的懸浮粒子數明顯超標.。
4.4.2.2高效過濾器終風量降至初風量的70%以下時。
4.4.3高效過濾器更換後，塵埃粒子計數器對高效過濾器和安裝連線處進行檢漏。在掃描巡檢的同時，緊固螺栓或用環氧樹脂矽膠堵漏。
4.4.4高效過濾器的檢測、更換應及時記錄。
4.4.5高效過濾器更換後，應進行檢漏試驗並進行驗證。
5注意事項
5.1濾布清潔後，如果濾器的初阻力值低於本濾器第一次安裝使用時初阻力值，不得使用，應及時更換；過濾器經2次清洗後即使壓差值大於初始值也要進行更換。
5.2取高效過濾器時，應倒著提箱，使高效過濾器平穩地落地。
5.3過濾器清洗後應檢查有無破損，如有應及時更換，清洗時不可揉搓，也不可機洗或甩乾。
5.4清洗過程中初、中效過濾器禁止混淆，應有編號以便區分。
5.5每個空氣淨化系統應有備用一套過濾器，以便清洗時及時更換。
2015年2月27日史丹福大學的材料科學家華裔副教授崔屹近日成功研發了具備高效的半透明空氣過濾器，能收集99%以上的微型PM2.5顆粒。這種低成本的空氣過濾器，在淨化空氣過程中無需電源來驅動，可被套用於製造具備更卓越保護性能的口罩、紗窗、醫院的過濾系統，甚至能夠用於減少來自汽車和工業製造中排放的煙塵污染。在包括北京等其他霧霾影響嚴重的城市具備極高的推廣價值，為建築師和城市規劃者提供處理霧霾的新方式。
