產品數據管理

產品數據管理是基於分散式網路、主從結構、圖形化用戶接口和資料庫件管理技術發展起來的一種軟體框架（或數據平台），PDM對並行工程中的人員工具、設備資源、產品數據以及數據生成過程進行全面管理。

產生背景

在20世紀的60、70年代，企業在其設計和生產過程中開始使用CAD、CAM等技術，新技術的套用在促進生產力發展的

產品數據管理

同時也帶來了新的挑戰。對於製造企業而言，雖然各單元的計算機輔助技術已經日益成熟，但都自成體系，彼此之間缺少有效的信息共享和利用，形成所謂的“信息孤島”。在這種情況下，許多企業已經意識到：實現信息的有序管理將成為在未來的競爭中保持領先的關鍵因素。產品數據管理(Product Data Management 簡稱PDM)正是在這一背景下運行而生的一項新的管理思想和技術。

PDM可以定義為以軟體技術為基礎，以產品為核心，實現對產品相關的數據、過程、資源一體化集成管理的技術。PDM明確定位為面向製造企業，以產品為管理的核心，以數據、過程和資源為管理信息的三大要素。PDM進行信息管理的兩條主線是靜態的產品結構和動態的產品設計流程，所有的信息組織和資源管理都是圍繞產品設計展開的，這也是PDM系統有別於其他的信息管理系統，如企業信息管理系統(MIS)、製造資源計畫(MRPII)、項目管理系統(PM )、企業資源計畫(ERP )的關鍵所在。

研究動態

近幾年來，我國不少企業不斷深入地套用計算機技術，PDM也在企業中引起了重視，不少企業對PDM技術產生了興趣。產品數據管理（PDM）在實現企業的信息集成、提高企業的管理水平及產品開發效率等方面的意義是十分巨大的，我國許多大中型企業都已充分認識到了這一點，但目前國內PDM的套用還比較薄弱，因此，探索PDM實施的成功經驗和實施的方法學，對推進PDM的套用具有很重要的意義。產品數據管理系統PDM是企業設計和工藝部門的基礎數據平台，但現在PDM的套用早已超出了工程設計領域。今天，越來越多的公司已經或正在準備安裝PDM系統。據有關統計數字，到2001年，PDM市場規模將達到25億美元。

PDM是當今計算機套用領域的重要技術之一。近幾年來，PDM是產品工業中發展最快的一種技術。PDM的套用給企業帶來了非凡的成就。PDM技術在國外已得到廣泛的套用，美國CIMdata公司調查的企業中，98％的企業都要實施PDM。我國也有一些企業實施了PDM。PDM技術是一項管理所有與產品相關的信息和所有與產品相關的過程的技術。其核心在於能夠使所有與項目相關的人在整個信息生命周期中自由共享與產品相關的異構數據。PDM技術在九十年代得到了迅猛地發展，PDM可看作是一個企業信息的集成框架(Framework)。各種應用程式諸如CAD/CAM/CAE、EDA、OA、CAPP、MRP……等將通過各種各樣的方式，如套用接口、開發(封裝)等，直接作為一個個“對象(Object)”而被集成進來，使得分布在企業各個地方、在各個套用中使用的所有產品數據得以高度集成、協調、共享，所有產品研發過程得以高度最佳化或重組。目前，國際上許多大企業正逐漸將它作為支持經營過程重組、並行工程、ISO9000質量認證，從而保持企業競爭力的關鍵技術。

基本功能

產品數據管理

許多人也許認為所謂的產品數據管理，不過是將產品數據信息存入電腦的一個過程罷了。其實，一個完整的產品數據管理系統，不但需要流程的管理，更需要對信息的關聯性進行控制。對於軟體和電腦的作業系統、網路環境以及硬體的發展，也都需要一定的相容性與即時性。因此，人們在此提出一個好的產品數據管理軟體的必要條件作為參考：

1：產品數據管理軟體必須與作業系統、資料庫軟體和軟體的開發環境作同步的更新。
2：產品數據管理軟體必須能夠對所有的儲存信息作版本的管理。
3：產品數據管理軟體必須能夠對儲存的信息作查詢、關聯性和整理與分析的工作。
4：產品數據管理軟體必須能夠瀏覽各種形式的信息並且加以必要的圖形與文字的標註。
5：產品數據管理軟體必須能夠與用戶所使用的CAD/CAM/CAE軟體完全集成。
6：產品數據管理軟體必須能夠對所有的信息作流程的追蹤和管理。
7：產品數據管理軟體必須能夠對所有的信息作安全性的控管。
8：產品數據管理軟體必須能夠對其信息架構提供無限制擴張的可行性和穩定性。
9：產品數據管理軟體必須好學好用，並且被整個企業的每一個員工所接受和使用。

選擇軟體

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目前國外已有許多著名的PDM軟體，如：SDRC公司Metaphase、EDS公司的IMAN、PTC公司的Winchill、IBM公司的Product Manager、CV公司的Optegra等，它們基本上代表了現今在PDM技術上的最高水平。隨著PDM技術逐漸為國內所重視，國內許多軟體廠商也看到了PDM市場的巨大潛力，紛紛開發出自己的PDM產品，如浙江大天創瑞豐軟體公司、華中理工大學的華中軟體公司、清華大學的高華公司、中科院的凱思公司、南京的同創公司及東北大學的阿爾派公司等。同時，國內許多企業實施了PDM系統，有些採用國外廠商開發的PDM系統，如春蘭空調廠、海爾集團、長虹、康佳等採用的PDM產品是美國EDS公司的IMAN，西安飛機設計所採用的PDM產品是IBM公司的PM，航天部二院204所採用的PDM產品是美國SDRC公司的Metaphase；也有採用國內廠商開發的PDM系統，如寧波申菱有限公司、寧波海太機械製造有限公司等採用的PDM產品是大天創瑞豐軟體公司的GS-PDM，江西五十鈴汽車製造廠、上海港口機械廠和蘇州閥門廠等採用的PDM產品是華中軟體公司的IntePDM。從套用效果看，有取得明顯經濟效益的，也有的未能達到預期目標。根據經驗總結，企業套用PDM系統要達到目標，要注意如下問題：
但企業究竟選擇選擇那一個軟體，主要應從能滿足使用且投資比較經濟為出發點，即以能提高產品的質量、縮短產品的開發周期，能滿足企業當前以及近期內的功能需求，以便儘快地占領市場，為企業創造效益為準則。從軟體的選型看，究竟選擇那一個PDM產品，除了重點考慮功能、價格兩個重要因素外，更重要地應考慮PDM供應商的技術服務體系和能力。

經驗體會

1、明確PDM的定位和計畫達到的目標

明確定位和目標。PDM系統依據其功能性、系統獨立性、規模性、開放性

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等區別而分為項目組級PDM系統、企業級PDM系統和分散式PDM系統。PDM是實現企業最最佳化管理的有效方法，是科學的管理框架與企業現實問題相結合的產物。從理論上講，套用PDM一般可以提高產品開發周期、提高企業管理水平等。但事實上，許多企業引入PDM軟體後並沒有提高企業的生產效率。企業通過套用PDM需要達到那些目標，要同企業實際情況和未來發展戰略結合起來綜合考慮，定出切實可行的合理目標，不能把目標定的過高。

2、制定有效的實施策略，分階段、分步驟地制定目標。從功能角度看，目前市場上的PDM軟體大都具有圖檔管理和文檔管理、項目管理和過程管理、產品樹管理與配置管理、審批和批註、編碼管理和用戶管理、工具、電子郵件等功能。但要一次全部實施所有內容是比較困難的，較好的辦法是從部分套用開始，如：首先套用圖檔管理和文檔管理、過程管理、產品樹管理與配置管理等，其次，引入工具與電子郵件等，最後實施審批、產品樹管理和項目管理等內容。 由於企業中產品開發人員的“素質”不完全相同，即使對於“項目組級PDM”項目的實施，全面推廣也會出現問題：由於實施PDM，影響到正常的產品開發活動；由於部分人的影響，使項目的實施周期加長，造成軟體投資的浪費。

3、重視實施隊伍的組建，選擇技術力量雄厚，經驗豐富的供應商。PDM實施包括產品設計師、企業領導和合作夥伴等的實施隊伍來實施才能投入使用。這裡要強調選擇技術力量雄厚的供應商對PDM是否能獲得者成功有很大影響。因為企業在引人PDM之前，大都不具備有PDM實施經驗和二次開發的人才，只有在供應商的協助下，結合企業在實踐中發現問題，共同開發和完善，PDM才能真正發揮作用。

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4、要爭得企業決策層的高度重視和全力支持。要買一套適用的軟體，培養一支精幹的技術隊伍對於企業來說並不困難。然而涉及到企業固有的生產方法和管理制度的改造則不是技術人員所能做到的。PDM項目中，涉及到開發團隊的重組、產品信息的集成、流程的標準化等各個方面的管理問題，標準化資料庫的組建需要多個設計組的支持，過程管理需要全體員工的配合，只有爭取決策層的大力支持，把實施PDM與企業改制和改革相結合，才能避免走彎路。PDM的重要性和實施難點也就在於其管理上的特殊之處，因此，如果企業領導在立項時還未充分意識到這一點，PDM項目要取得成功是非 常困難的。

5、重視PDM使用者的培訓。企業中的員工培訓和學校中的授課是不同的，大多數員工對培訓的內容只是一時的熱情，同時也不會主動花大量的精力去把它吃透或徹底搞清楚。PDM是一項技術，但首先是一種管理思想。如果企業或項目組領導對PDM的理解不夠全面，PDM的推廣將很困難。解決該問題的方法是，對企業相關的管理者分層次、有步驟的進行培訓。

6、要充分重視產品數據的標準化和流程的規範化。標準化、規範化、系列化是現代工業生產的前提和基礎。各種數據的交流，離不開標準化。實施PDM，實際上就是要實現企業產品信息的完整性、規範化，達到管理制度的科學化，因此標準化工作是PDM項目實施中一項非常重要的內容。充分利用構成產品的標準化，通過PDM系統可對這些標準件、通用件和典型結構等進行統一管理，實現快速的查找，則需花很大的精力。實施PDM中必須高度重視流程的標準化和規範化問題。