概述
爐腹角有利於爐腹煤氣的順暢排升，從而減小爐腹熱流衝擊，而且還有助於在爐腹區域形成比較穩定的保護性渣皮，保護冷卻器長期工作。現代大型高爐的爐腹角一般在80°以內，本鋼；號高爐(2 600m3)爐腹角已降低到75.37°。以美國UCAR公司為代表的“導熱法”(熱壓炭磚法)爐缸設計體系已在本鋼、首鋼、寶鋼、包鋼、湘鋼等企業的大型高爐上得到成功套用；以法國SAVOIE公司為代表的“耐火材料法”(陶瓷杯法)爐缸設計體系在首鋼、梅山、寶鋼、鞍鋼等企業的大型高爐上也得到了推廣套用。日本大塊炭磚——綜合爐底技術在寶鋼、武鋼等企業的大型高爐上也取得廠長壽實績。“導熱法”和“耐火材料法”這兩種看來似乎截然不同的設計體系，其技術原理的實質卻是一致的。即通過控制1150 ℃等溫線在爐缸爐底的分布，使炭磚儘量避開800～1100 ℃脆變溫度區間。導熱法採用高導熱、抗鐵水滲透性能優異的熱壓小塊炭磚，通過合理的冷卻，使炭磚熱面能夠形成一層保護性渣皮或鐵殼，並將1150 ℃等溫線阻滯在其中，使炭磚得到有效的保護，免受鐵水滲透、沖刷等破壞。陶瓷杯法則是在大塊炭磚的熱面採用低導熱的陶瓷質材料，形成一個杯狀的陶瓷內襯，即所謂“陶瓷杯”，其目的是將1150 ℃等溫線控制在陶瓷層中。這兩種技術體系都必須採用具有高導熱性且抗鐵水滲透性能優異的炭磚。將兩種設計體系組合在一起也不失為一種合理的選擇，首鋼1號高爐(2536 m3)採用熱壓炭磚—陶瓷杯組合爐缸內襯技術，至今已安全運行10年，預計高爐爐缸爐底壽命可以達到15年。隨著微孔炭磚、超微孔炭磚的相繼問世，大塊炭磚一綜合爐底技術得到進一步發展，但採用此種結構的爐缸爐底須長期進行護爐操作。另一種值得關注的現象是高爐爐底和爐缸壁厚度都呈減薄趨勢，個別大型高爐的爐底厚度已經減薄到2400 mm，首鋼首秦公司l號高爐(1200m3)爐缸採用熱壓炭磚，其爐缸壁厚度僅為800mm。
