概述
加氫反應器是石油煉製的關鍵設備，它在10～25MPa高壓、400～480℃高溫、臨氫及硫化氫等條件下工作，為防止氫脆、氫腐蝕、硫化物腐蝕、Cr－Mo鋼回火脆化以及堆焊層的剝離等嚴重損傷，加氫反應器設計要求高，製造工藝複雜、難度大，對材料、焊接技術以及焊接質量都有很高要求。
加氫反應器由內襯非金屬隔熱層的冷壁結構發展成為殼體內壁堆焊不鏽鋼層的熱壁結構即熱壁加氫反應器。熱壁加氫反應器具有有效體積利用率高、施工周期短、生產維護方便、器壁不易過熱及安全可靠等特點，因此為世界各國普遍套用。但由於熱壁加氫反應器技術含量高，開發難度大，世界上只有少數幾個國家能夠設計製造。
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經過多年科研攻關，一重集團已成為我國加氫反應器行業的領軍企業，特別是在大型加氫反應器領域。1988年，在國家有關部門支持下，中國一重、中石化與日本制鋼所合作為齊魯勝利煉油廠製造了一台加氫反應器。通過該項目，我國消化吸收了日本制鋼所加氫反應器的技術，促進了熱壁加氫反應器國產化的研製進程。1989年，首台國產加氫反應器在撫順石油三廠成功套用；1995年，在燕山石化成功地完成了2台350噸加氫反應器的現場組焊，解決了超重產品運輸難題；1998年，在有關部門支持下，實現了齊魯962噸、820噸的2台千噸級加氫反應器的國產化；2006年5月，歷經三年，世界最大的煤液化2046噸級加氫反應器在我國研製成功。在此過程中，我國也已基本掌握了加氫反應器材料的冶煉、鍛造、熱處理等工藝。以一重為代表的國內企業在加氫反應器領域取得的進展極大滿足了國內市場需求，也有力地牽制了國外公司報價，1980年代加氫反應器國際市場每噸價格1.3萬美元，國內製造企業水平提高並參與競爭以後，現在已降到每噸7千美元左右。
