近年來，我國的新型乾法水泥技術發展非常迅速，大的水泥生產線相繼投產，為了適應大規模生產線的質量控制與質量檢驗工作，幾乎所有的日產5000噸以上的水泥企業都購買了X射線螢光分析儀，X射線螢光分析儀以其分析速度快、測量結果可靠而受到了水泥企業的青昧，但由於各企業對儀器掌握的程度不同，尤其是所選用的制樣方法不同，而使得儀器的使用效果受到了很大影響，下面就筆者多年來的使用經驗做以總結。
簡介
水泥行業螢光分析方法有粉磨壓片法和熔融片法兩種，粉磨壓片法以其制樣方法簡單、制樣速度快、分析成本低而被大多數水泥企業採用，但由於每次制樣時所製得的試樣粒度與做標樣時的粒度不可能完全一致，因而顆粒效應對分析結果的影響是無法克服的，再加上各種礦物質中各元素的價態不一致，而粉磨壓片法對於這種礦物效應是無法克服的。因而該種方法存在著顆粒效應與礦物效應的影響，分析結果的準確性是有限的，同一樣品，不同的實驗員，所得的結果往往相差很大，（見下表）。
分析
生料粉磨時間與X射線螢光強度的關係
粉磨時間 Mg Al Si K Ca Fe
90 1.8175 3.3855 63.126 11.176 222.259 3.335
180 1.8274 3.2777 64.3614 11.2186 218.659 3.428
240 1.8345 3.2205 64.3914 11.2133 218.4455 3.4313
300 1.8321 3.1764 64.5826 11.2285 217.9739 3.4964
300：90 1.0080 0.9382 1.023 1.0047 0.9807 1.048
240：180 1.0039 0.9824 1.0005 1.0005 0.9990 1.0096
由上表可知，隨著粉磨時間的增加，螢光分析儀所測得的各元素的強度是變化的，而X射線螢光儀是通過測得的特徵X射線螢光強度轉換為濃度來實現的，強度隨粉磨時間變化，濃度必然要發發生變化，要克服上述不足，只有採用熔融片法
筆者做熔融法所用的制樣儀器是河南洛耐生產的全自動熔樣爐，盛裝試樣的鉑金皿在爐中繞著立柱自轉，同時爐體擺動，試樣在1100℃下熔融10分鐘，取出後，自然冷卻，所用的熔劑是分析純的四硼酸鋰與偏硼酸鋰按12：22比例配製的混合溶劑，
