水晶滴膠

水晶滴膠

水晶滴膠是一種雙組份配製的AB膠。主要成分是環氧樹脂、苯甲醇、聚醚胺、具有粘度低,透明度高,耐黃變,抗折性好等特點。在標牌及其它印刷件製作完成後,再在其表面澆注一層高張力的塗料,該塗料隆起的高度可達1.3mm,由於其外觀呈弧面狀,在國外稱其為圓頂工藝。

基本信息

分類

1. 軟性水晶滴膠:它是一種雙組份液體,具有透明度高,不收縮,不起翹,柔軟性好,抗折性佳,不斷裂,耐黃變等特點。適用於商標、標牌等電子、電器產品的表面裝飾。

2. 硬性水晶滴膠:它是一種雙組份液體,透明度高,硬度高,適用於徽章、銘板等產品的表面裝飾。

水晶滴膠商標牌 水晶滴膠商標牌

3. 弧面膠:它是一種雙組份液體混合物,可與各種環氧色膏混合使用。適用於髮夾、頭花等工藝品表面裝飾,使產品栩栩如生,增添市場競爭力。

4. 打磨膠:它適用於皮帶口,鈕扣,匙扣等五金產品表面裝飾,可打磨,拋光、電鍍。

5. PU膠:它是一種雙組份聚胺脂混合物液體,抗折性最優,不斷裂,耐黃變周期長達三年以上,後期硬度無異常變化,適用於高檔電子、電器標牌產品表面裝飾。

品種性能

工藝品 工藝品

因其具有高豐滿度和高透明度及水晶般的質感,同時又因採用膠體滴注而成,以其形象特徵,我國習慣稱此為“水晶”滴膠工藝,其商品材料則稱為水晶膠,與此工藝相結合的標牌則稱水晶滴膠標牌。最初,水晶膠是由無錫化工研究設計院研製而成,並率先提供了實用的商品。

與水晶滴膠相合作用的材料有:

1紙類:拉絲銀,拉絲金,透明料,PPT,PVC,等等其它一些紙類網印或絲印後澆注水晶滴膠。

2金屬類:不銹網標牌,鋁標牌,CD紋標牌,電鍍鎳標,使用貼合電鍍鎳標,或衝壓及腐蝕LOGO再澆注水晶滴膠

水晶膠有多種的劃分,按固化條件,可分為光固型與熱固型;按材料性質,可分為環氧型與聚氨酯型;按外觀質地,又分為軟性與硬性兩大類。

光固型水晶膠,在早期的套用較為普及,但在成型後表面的豐滿度、平滑度以及結合力方面尚有不足,同時,由於原材料光敏劑價格較高,又難於保存,水晶膠生產廠已逐步向熱固化型轉向。市場上較為普遍的水晶膠為環氧型和聚氨酯型(簡稱PU膠)。

環氧型水晶膠

環氧型水晶膠,原材料易得,價格低廉,對使用者來說,操作條件較為寬鬆,對作業車間沒有恆溫、恆濕的苛求,也無需配置龐大的滴注設備,因其膠液混合後的凝固過程較為緩慢,允許採用人工滴注或藉助小型滴膠工具定量滴注。

環氧型水晶膠又分為軟性和硬性兩種。軟性水晶膠適合於與軟質基材,如不乾膠、印刷製品、CD紋 等小標牌的結合更具特色,這一類軟質小標牌量大而面廣,因此,軟性水晶膠又成為用量較大、最為普及的水晶膠。

硬性水晶膠適用於金屬或其他硬質標牌的裝飾。由於硬質水晶膠表面的平滑度與豐滿度不及軟質水晶膠,因此較少單獨使用,往往在硬質水晶膠中加入適量的色漿,對蝕刻標牌或其他五金飾物製品進行填充,然後再利用表面高硬度的特點,進行打磨與拋光。採用不同的色漿能產生不同的裝飾效果,

雙組分— 環氧型水晶膠材料價廉、使用方便。但是,環氧型水晶膠的致命弱點是變色發黃,經不起紫外線的照射,在戶外照射一段時間後就會泛黃,而使透明度與光澤度下降;同時,耐候性也較差,低溫下有翹曲的傾向。近年來,很多水晶膠生產廠,在這方面也投入了較多的努力,調整和改變配方,增加增塑劑和增硬劑等,製成改性環氧水晶膠,延緩變黃的時間,提高耐候性能,取得了較好的效果。

聚氨酯 型水晶膠(PU膠)

水晶滴膠標 水晶滴膠標

也是由雙組分組成,其中一種為多元醇(包括添加劑),另一種為異氰酸酯。聚氨酯型水晶膠較環氧型水晶膠用於產品後,從外觀上看可能一時難以辨別,但隨著時間的推移,兩者本質的差異就會顯現出來,聚氨酯型水晶膠耐紫外、抗老化性能較好,在戶外使用! 幾年年可保持基本不變,根據國產型水晶膠的試驗,其結果如下。

(1)耐紫外線、老化試驗

在紫外線下照射,環境溫度為/,0,經+12,樣品不發黃。

(2)溫度試驗

在零下30度的低溫環境下,解凍後,可迅速返回原性能;在正50度環境下,輕微變軟。

(3)鹽水試驗

在鹽水中浸泡!+2,質量增加,"+43,長度增加,",13。

(4)汽油試驗

置於(無鉛汽油中!+2,質量增加!!3,長度增加(3。

聚氨酯型水晶膠的性能雖然較環氧膠優越,但也有不足之處。

聚氨酯型水晶樹脂對濕氣非常敏感,有較強的吸濕性,因此,對操作環境的要求較為嚴格,要求在溫度!!,0、相對濕度不大於/,3的無塵環境下作業。

聚氨酯型水晶膠的凝膠時間較短,一般適宜採用具有自動混合、真空消泡、自動滴注的滴膠機作業性能滿足手工滴注的膠型,但對環境的要求不能改變。

聚氨酯型水晶膠中的多元醇不僅具有吸濕性,並且二氧化碳能大量溶解其中;異氰酸酯具有極高的反應活性,極易受空氣中濕氣的侵襲而發生變質,因此聚氨酯型水晶膠的儲存過程必須充以氮氣予以密封保存。

操作方法

軟性膠

① 準備好所用容器及清潔乾燥的標牌。

水晶滴膠貼紙 水晶滴膠貼紙

② 將所需用水晶膠A膠和B膠用天平秤按3:1比例稱量好,即A膠3份B膠1份(體積比則為2.5:1),把A組加熱到40℃左右再加入B組,倒入容器,攪拌均勻,消氣泡(抽真空,真空泵型號2X-4。具體見示意圖。)1#為空瓶,起保護真空泵作用。

2#為存放需脫泡的水晶膠。

1#2#均為抽濾瓶(各地玻璃儀器商店購買)

③ 消泡後的膠用小燒杯或針筒等均勻滴在標牌上,如標牌邊緣水晶膠淌不到(基本都能走到),可用小針撥動,使膠均勻塗在表面。

④ 凝膠固化:塗好後的標牌,凝膠時間約為室溫25℃3小時;固化時間約為室溫36小時。或者將塗好後的標牌放入60℃的恆溫烘乾箱中,3小時即完全固化。

⑤ 如客戶有特殊要求,凝膠固化時間及固化後膠的軟、硬可根據客戶要求適當調配。

⑥ 膠的調配量、客戶可自行控制,剩餘膠不得超過1小時。

硬性膠

① 配置前準備同上。

② 將所需用水晶膠的A和B組份以3:1的比例(體積比為2.5:1)稱量好後,攪拌均勻,即可滴在標牌上。

③ 凝膠固:塗好的標牌放在烘箱中60℃左右加溫1.5小時即可;或常溫下放置13小時左右自乾。

PU膠

① 配置前所需用PU水晶膠的A和B兩組份以100:100稱量好,準備同上。

② 將所需用水晶膠的A和B組份以1:1稱量好後,攪拌均勻,即可滴在標牌上。

③ 但手滴PU速度較慢,對環境濕度要求較高,相對濕度要在40~60之間,才不會引起後期起泡。建議PU水晶膠採用滴膠機,方法參看滴膠機說明書。

工藝流程

工藝製作流程如下:
1、先將印好----沖好物件平放在水平一致的操作台板上等待滴注。
2、根據用量,取一個杯子,準確稱出A膠(比如90克),在將甲B膠稱出(30克), 按3:1的比例混合攪拌均勻,(有的水晶膠按2:1的比例配料,也有1:1的比例。)  
3、取清潔乾淨的針筒,將配好的膠水吸到針筒里均勻地滴注在標牌、商標等表面上,一般水晶膠層厚度2mm,讓其自然流平即可。 
4、滴注水晶膠後3-5分鐘,觀察膠面有無氣泡或塵粒,如有小氣泡,可用小的針將它挑去,如發現死角未有流平水晶膠,用針引渡即可。 
5、澆注好的標牌,在20℃-22℃的室溫下固化10-14小時硬化,成為表面不沾手的水晶標牌。 
6、如遇不乾膠、商標等,本身厚度很薄,界線不明顯,澆注時,容易造成水晶膠外溢,要達到2mm厚度有一定困難,所以制水晶膠的把握不同情況,控制好粘度,在套用過程中,可放置1-2小時,以提高粘度,適應薄型水晶膠的澆注。 
7、製作大於2mm厚的水晶膠標牌,可分二次滴塑,第一次滴塑後,固化3-5小時,再滴加一層。 
8、滴塑後的清洗,(利用甲苯,二甲苯,環己酮)容器都需清洗乾淨,如果膠硬化後,不溶於任何溶劑,因此必須在它沒有硬化前將機器中、容器都需清洗乾淨。

注意事項

1、使用與保存應避免直接日光的照射及接觸高溫,以防膠凍。一般貯存在25℃陰涼避光處,尤其在夏天,最好低溫貯存。

2、水晶滴膠存放期一般以6個月,超過6個月性能良好仍可使用。

3、使用配置水晶膠遇到剩餘膠時,不要倒回原來未配置的包裝內,以免起反應作用,引起膠凍現象。

4、使用的針筒、燒杯等容器,可用丙酮。酒精清洗。

5、使用注意:配膠時不能加其它稀釋劑,以免降低強度。

問題處理

1、遇到表面有水紋時,要多注意,攪拌時候,一定要均勻。

2、如果收膠時候,疊放會有粘底材現象,得重新加溫烤,乾為止。

3、滴膠時,如出現大面積膠水外泄,說明,膠的厚度已超出面積承受能力,須減薄!

儲存

1、 水晶滴膠需密封在通風、陰涼、乾燥處密封保存,質量好的保質期可達360天,過期經試驗合格,可繼續使用;

2、 包裝規格通常為每組4kg,其中包含主劑3kg/桶、固化劑1kg/桶。5組/件。大包裝用25KG桶裝,如100公斤為3桶A膠與1桶B膠,

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