水性鞋膠套用於鞋業的生產，具備明顯優勢：環保無毒-對操作工人身體無害；不燃不爆-使用安全；操作方便易清洗；成本比油性鞋膠明顯降低，山東華誠高科膠粘劑有限公司的水性鞋膠比油性鞋膠每雙鞋的用膠成本能節約10%左右；不黃變，耐水、耐熱性能好。
典型的水性鞋膠具有以下性質：
技術指標：
| 外觀 | 乳白半透明液體 |
| 固含量 | 50%±2 |
| 粘度 | 5000±1000cpa.s |
| PH值 | 6--9 |
| 密度 | 1.1g/cm3 |
| 最低成膜溫度 | 5℃ |
| 熱活化溫度 | 50—60℃ |
水性鞋膠使用的工藝條件、粘合性能與溶劑膠基本相同1、表面處理：首先請正確識別材質，使用前請將被粘合物表面做適當的處理，如除油、去銹、除水份、打磨等。除油使所需粘合物表層不含油質、灰垢及其它污染物料，去污可用120號汽油、天那水、甲苯或者是乙酸乙酯等快乾性溶劑擦洗乾淨並晾乾，打磨一般用0號或者1號砂紙輕輕打磨。對於不同材質選用不同的處理劑，選用的標準是“相似相溶”，其用途是增加PU膠對材質的附著力。
2、因材施膠：一般塗上一遍膠即可；但對多孔隙材料則建議上兩次膠。
3、施工流程：準確識別被粘材料→表面除污→上相應的處理劑→烘乾（70℃X3-5’） →上膠→烘乾（70℃X4-5’） → 貼合 → 加壓 → 冷卻 → 整理 → 包裝。
4、貼合方法：在粘性維持時間內貼合，即材質出烘箱0-3’內貼合，冬季應在2’內貼合。而且在貼合時儘量一次對準貼合，二次復貼會影響粘合效果。
5、施壓方法：調好壓機，使被受力面均勻受力，加壓時間為8-12秒，加壓力度越大，效果越好，但以材料不變型為基本。
6、不良的塗布會有以下的影響：* 膠層太厚，會“增加成本”、“某些部位未能完全乾燥”，同時會造成“積膠”等，影響粘合質量；* 膠層不均勻，會造成部分區域“積膠”、“部分彈開”、“起泡”等現象。
操作注意事項：
1、 處理前，首先應充分分辨材質，不同材質，應使用不同處理劑；
2、 處理方面要求徹底均勻，紗布、棉花等輔料須經常更換，確保處理效果；
3、 待處理劑充分乾燥後，再予上膠。上膠量要求均勻，避免積膠及厚薄不一或欠膠；
4、 為提高水性PU膠的耐熱性、耐水、耐油脂等性能，應在使用前按比重添加3-5%水性硬化劑，並先攪拌均勻，在添加硬化劑後2小時內用完。
5、 硬化劑容易與空氣中之水汽等起反應，用後應立即緊密蓋口以免變質，影響接著效果。
6、上膠後，乾燥溫度宜設定在60℃—70℃之間，乾燥時間以4分鐘到5分鐘為宜，上膠處及上膠後避免風吹及置於潮濕地方，否則容易造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不良；
7、選擇粘性最佳時機貼合，一次對準，儘量避免拉開再貼合；
8、貼合後務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作，堆積過久再行加壓，錯過最佳貼合時間將可能導致接著不良等現象；
9、加壓時間與壓力大小應適當設定，壓力愈大，接著愈佳，但以鞋材不變形為原則，時間亦應控制在8-12秒以上為佳；
10、用後刷子可以用水清洗；
11、使用整理劑去除鞋面污染物時，防止溶劑滲入接著劑層，破壞結晶，而造成接著不良；
