什麼是水性PU鞋膠？
水性PU鞋膠既水性聚氨酯鞋膠，屬於水性PU系列當中的一種，主要用於製鞋行業。其特點是以水為介質，具有不燃、氣味小、環保、操作方便等特點。目前，國內已經擁有水性PU鞋膠的自主智慧財產權，核心技術成熟，套用推廣逐漸擴大。
水性PU鞋膠特點
環保無毒，無味無污染
水性PU鞋膠以水為分散介質，環保無毒、無味無污染，且無殘留NCO基團，有害物質限量完全符合國家最高環保級別HBC18-2003環境標誌標準。
安全穩定，減少風險
水性PU鞋膠性能穩定、不燃，能減少火災風險和儲存隱患，簡化及降低企業通風，水處理等方面的流程及成本等。
提高效率，降低成本
由於水性PU鞋膠與油性膠有效成分的差異，使鞋廠在使用該產品時大大提高了可利用率，可利用率提高約200%—300%，同時，水性PU鞋膠只刷一次即可，可減少刷鞋工人數，降低用工成本。據有關專家統計，鞋廠在現階段使用水性產品代替油性產品整體成本可下降15%-20%。
施工簡單，套用廣泛
水性PU鞋膠施工簡單，可以採用刷塗、滾塗、噴塗、刮塗等方式，殘膠易清理，施工工具可用水清洗，方便快捷。由於水性PU鞋膠操作簡單，性能穩定，它可廣泛套用於橡膠、PU、PVC、真皮、布類、各種發泡材料等的粘合，並完全可用於各類鞋的製作當中去。
水性PU鞋膠使用操作
1.水性膠（調膠員）調膠操作指引
① 調膠室應有嚴禁菸火標誌，並配置滅火器、磅秤、量杯、溫濕度計、工作檯、攪拌機、抽風機、洗眼器及操作指示和MSDS的掛圖等物品及資料；
② 水性膠應由接受過專業培訓的人員來調配；
③ 領用膠水時，應注意其有效期限；
④ 每次調膠量應以2小時用膠量為宜；
⑤ 調好的膠水套用瓷碗盛裝並蓋好；
⑥ 按括弧內的重量比添加硬化劑（100：5 ）；
⑦ 用氣動攪拌器，設定好攪拌時間，在300∽500RPM轉速下，攪拌10分鐘；
⑧ 如需在水性膠中加入色膏，和硬化劑同時添加，添加比例不能超過膠水重量的1%，攪拌均勻後使用；
⑨ 膠水碗裡的死膠、失效的膠水應及時清理乾淨，丟進專用垃圾桶；
⑩ 膠水碗裡的剩餘膠水，不要倒回包裝桶內，以免污染膠水桶中的膠水。
2.水性膠刷膠（刷膠員）操作指引
① 塗刷時，水性膠刷子和溶劑型膠刷子不可以交替使用；
② 應同時配備2支以上膠刷，膠刷使用1小時左右，套用水清洗乾淨，置於清水中浸泡，換用另一支，兩支膠刷交替使用，保持刷毛柔軟；
③ 發現膠刷上有結塊、凝膠，應立即用開水將其除去；
④ 從清洗液中取出的膠刷，須用乾淨的細布擦乾後方可用來塗刷膠水；
⑤ 清洗液套用有蓋的非金屬容器盛裝，多次浸泡膠刷後，清洗液內含樹脂較多（顏色變得很白），應予以更換；
⑥ 水性膠和溶劑型膠的膠刷應使用不同清洗液浸泡；
⑦ 選用容量為500ml左右的膠碗，並配備適合的碗蓋來盛裝膠水；
⑧ 每次向碗裡添加膠水前，應把前次膠水用完；
⑨ 塗刷膠水動作規範，按記號線塗刷，塗刷時至少來回塗刷一次，對一些需膠量較多的材質（如多絨毛的絨布、磨粗後的皮料等）來回塗刷尤其重要，保證塗刷到位，同時也應防止積膠；
⑩ 塗好膠水的鞋材，不可相互重疊放置，避免造成污染和影響乾燥。
3..水性膠倉儲指引
① 倉庫應由接受過專業培訓的人員來管理；
② 各存放區間應保持一定的距離間隔，確保倉庫空氣對流；
③ 膠水桶疊放不得超過4層；避免陽光直射和雨淋；
④ 倉庫應設定溫濕度計，建議溫度控制在5∽30℃範圍內，並每天做記錄，如溫度超出建議範圍，應及時採取改善措施，以確保水性膠品質；
⑤ 按先進先出的原則領用，確保新鮮度。
4.水性膠在使用流程中接著問題分析
① 應根據材質，正確選用處理劑，確認處理劑是否失效（處理劑被污染或調配時間過長），是否處理到位（用螢光燈檢查）；是否乾燥完全；
② 膠水是否塗刷均勻、到位，膠量是否足夠；
③ 檢查乾燥條件和貼合時表面溫度，如果溫度過低，會影響粘附力；
④ 檢查壓底模是否配套，壓合是否到位，受力是否均勻，特別是鞋子邊緣部位；
⑤ 出烘箱後是否在1´30"內完成貼合和壓合的全部動作；
⑥ 壓合後馬上注膠也會導致開膠，特別是反彈力度較大的部位；
⑦ 壓合後的鞋子短時間內再次放於烘箱中烘烤也會導致開膠；
⑧ 硬化劑添加量是否準確適量，會影響水性膠接著的初期力和耐熱性；
⑨ 水性膠及其硬化劑本身的耐黃變效果非常好，使用水性膠接著的鞋子的黃變同其它因素，諸如：處理劑、UV照射等有關。
操作過程中需注意的事項
1、 處理前，首先應充分分辨材質，不同材質，應使用不同處理劑；
2、 處理方面要求徹底均勻，紗布、棉花等輔料須經常更換，確保處理效果；
3、 待處理劑充分乾燥後，再予上膠。上膠量要求均勻，避免積膠及厚薄不一或欠膠；
4、 為提高水性PU鞋膠的耐熱性、耐水、耐油脂等性能，應在使用前按比重添加3-5%水性硬化劑，並先攪拌均勻，在添加硬化劑後2小時內用完。
5、 硬化劑容易與空氣中之水汽等起反應，用後應立即緊密蓋口以免變質，影響接著效果；6、上膠後，乾燥溫度宜設定在60℃—70℃之間，乾燥時間以4分鐘到5分鐘為宜，上膠處
及上膠後避免風吹及置於潮濕地方，否則容易造成表面結皮或表面白霧狀，導致接著不
良；
7、選擇粘性最佳時機貼合，一次對準，儘量避免拉開再貼合；
8、貼合後務必在粘性維持時間內完成全部加壓動作，堆積過久再行加壓，錯過最佳貼合時
間將可能導致接著不良等現象；
9、加壓時間與壓力大小應適當設定，壓力愈大，接著愈佳，但以鞋材不變形為原則，時間
亦應控制在8-12秒以上為佳；
10、用後刷子可以用水清洗；
11、使用整理劑去除鞋面污染物時，防止溶劑滲入接著劑層，破壞結晶，而造成接著不良；
12、本產品在天氣、物候等客觀因素髮生轉化過程時，如有任何操作、工藝和質量等的差異
請及時與我司工程部聯繫，及時解決方案，便不會影響生產和降低生產效率。
儲存時需注意的事項
1、水性PU鞋膠的儲存溫度範圍為5—30℃，儲存時間不要超過6個月。
2、儲存溫度不能超過30℃，高於30℃時，水分蒸發造成表面結膜，該膠膜不可再溶解使用，造成浪費。同時，高溫易產生裂解作用破壞其本身物性。
3、儲存溫度不能低於5℃，低於5℃時，水性PU鞋膠會產生凍結，當溫度恢復後，呈嚴重分離狀態，無法復原。
