殼型鑄造

殼型鑄造是採用金屬或者石膏先做個蠟模，然後在蠟模基礎上覆砂，形成殼體，把蠟化掉形成空殼，再焙燒乾後澆入鋼水，得到鑄件的一種方法，金屬型鑄造是採用金屬模具進行上塗料，預熱直接倒入鋼水的一種方法，金屬型一般用在鋁合金上壓鑄用的多，黑色金屬由於溫度高，模具容易損壞，使用金屬模很少，大部分鋼錠就是採用金屬模具進行澆注的，砂型鑄造就是直接採用型砂造型，最普通的鑄造方法，不一樣。

殼型鑄造

正文

用薄殼鑄型生產鑄件的鑄造方法。殼型鑄造是德國人J.克羅寧於1943年發明的，1944年在德國首次套用，1947年後其他國家開始採用。
工藝過程　用一種遇熱硬化的型砂覆蓋在加熱的金屬模板(見模樣)上，使其硬化為薄殼，薄殼厚度一般為6～12毫米,具有足夠的強度和剛度,因此將上、下兩片型殼用夾具卡緊或用樹脂粘牢後，不用砂箱即可構成鑄型，澆注鑄件。金屬模板的加熱溫度一般為300℃左右，使用的型砂為樹脂砂,即以酚醛樹脂為粘結劑的樹脂砂(見型砂粘結劑)。同樣也可用上述方法將型芯製成薄殼芯。製造薄殼鑄型常用翻鬥法（圖1）。製造薄殼芯常用吹製法（圖2）。

殼型鑄造

殼型鑄造

特點和用途　用樹脂砂製造薄殼鑄型或殼芯可顯著減少使用的型砂數量，獲得的鑄件輪廓清晰，表面光潔，尺寸精確，可以不用機械加工或僅少量加工。因此殼型鑄造特別適用於生產批量較大、尺寸精度要求高、壁薄而形狀複雜的各種合金的鑄件。但殼型鑄造使用的樹脂價格昂貴，模板必須精密加工，成本較高，在澆注時還會產生有刺激性的氣味，這在某種程度上限制了這種方法的廣泛套用。樹脂砂薄殼芯可與普通砂型或金屬型相互配合製造各種鑄件。
參考書目
　南京工學院鑄冶教研組編著：《特種鑄造》，中國工業出版社，北京，1961。

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