檢驗標記

4.1鋼瓶應逐只進行外觀檢驗。 8.1鋼瓶應逐只進行瓶閥座檢驗。 11.1瓶閥應逐個地進行檢驗。

檢驗標記用滾壓法刻印在鋼瓶的肩部,對於水容積23.5L鋼瓶,刻印在按上封頭母線長度廣告牌距環焊縫125∽165mm的環帶內;對於35.5L鋼瓶,在距環焊縫200∽240mm

基本簡介

定義
 

1.1劃痕:因鑿壓、刻切和擦傷而在瓶體表面形成的線狀傷痕。

1.2凹坑:受撞擊和壓擠而在瓶體上形成的外表面塌陷。

1.3點狀腐蝕:直徑小於5mm的孤立和腐蝕坑

1.4線狀腐蝕:腐蝕坑連續成線狀或帶狀缺陷。

1.5局部斑點腐蝕:密集的點狀腐蝕區,面積小於鋼瓶表面積的6%。

1.6大面積均勻腐蝕:均勻腐蝕的面積大於鋼瓶表面積的6%。

2檢驗周期和檢驗項目

2.1鋼瓶使用不滿20年者,每5年檢驗一次;使用20年以上者,每2年檢驗一次。當鋼瓶受到嚴重腐蝕或其他嚴重損傷時,應提前進行檢驗。

2.2定期檢驗項目包括外觀檢驗、壁厚檢驗或稱重、瓶閥座檢驗、瓶閥座檢驗、耐壓試驗或殘餘變形率測定、瓶閥檢驗和氣密試驗

3鋼瓶標記檢查和檢驗準備

3.1檢驗前應驗明鋼瓶的製造廠家、出廠年月(或上次檢驗年、月)和鋼瓶重量。

3.2受檢驗的鋼瓶應進行殘液和殘氣回收、內表面的吹掃及外表面鬆散塗層、腐蝕產物和污垢的清除等工作。清理過程中應注意避免損傷鋼瓶。

3.3清除後瓶內開放殘氣濃度不得高於0.4%,以滿足隨後檢驗作業的安全要求。

4外觀檢驗

4.1鋼瓶應逐只進行外觀檢驗。

4.2長度小於75mm的劃痕,最大深度不大於0.7mm;長度大於(含等於)75mm的劃痕,最大深度不大於0.6mm。劃良的測量方法見附錄A。

4.3凹坑深度不大於10mm,並且不大於凹坑寬度的十分之一。凹坑深度的測量方法見附錄B。

4.4點狀腐蝕的深度不大於1mm。點狀腐蝕深度的測量方法同附錄A。

4.5線狀腐蝕和局部斑點腐蝕,腐蝕長度小於(含等於)75mm時,最大腐蝕深度不大於0.9mm;腐蝕長度大於75mm時,最大腐蝕深度不大於0.7mm。腐蝕深度的測量方法同附錄A。

4.6大面積均勻區域中的線狀腐蝕,腐蝕長度小於75mm時,深度不大於0.6mm;腐蝕長度大於75mm時,深度不大於0.5mm。腐蝕深度的測量方法同附錄B。

4.7大面積均勻腐蝕區域內的凹坑深度不大於6mm。

4.8大面積均勻腐蝕區域內的劃痕深度不大於0.4mm。

4.9深度小於6mm凹坑內的劃痕深度不大於0.4mm;深度大於(含等於)6mm凹坑內不允許有劃痕。凹坑內的劃痕深度的測量方法見附錄A.2。瓶體不允許有裂紋。

4.10除凹坑按4.3、4.6、4.8檢驗外,鋼瓶不允許有其他肉眼可見的容積變形。

4.11瓶體上不允許有電弧損傷和火焰燒傷。

5焊縫檢驗

5.1鋼瓶應逐只進行焊縫外觀尺寸和質量的檢驗。

5.2焊縫外觀檢驗應符合GB5842�86《液化石油氣鋼瓶》5.3的要求。

5.3主焊縫上及其兩邊各50mm範圍內,不允許有深度大於0.5mm的劃痕;不允許有深度大於6mm的凹坑。

5.4對於118L鋼瓶的縱焊縫和它與環焊縫交接處的外觀質量尤其應該重點檢驗。

6壁厚檢驗或稱重檢驗

6.1鋼瓶應逐只進行壁厚檢驗或稱重檢驗。

6.2筒體和封頭的壁厚應分別進行檢驗。尤其應檢驗瓶底和嚴重腐蝕部位。

6.3水容積23.5L和35.5L鋼瓶的最小剩餘壁厚不小於2mm;水容積118L鋼瓶的最小剩餘壁厚不小於23mm。

6.4當稱重衡量的最大稱量值為50kg時,其誤差不大於±0.1kg。測厚儀的誤差應不大於±0.1mm。

6.5鋼瓶不可拆卸重量不得小於原製造重量的95%。

7補充試驗

7.1當外觀檢驗、焊縫檢驗和壁厚檢驗中所發現缺陷的類型和嚴重性存在疑問時,應採用其他無損探傷方法復驗,其結果按GB5842�86的6.1.4進行。

7.2有疑問的鋼瓶應逐只復驗,不允許抽樣復驗。

7.3從卸去瓶閥到檢驗工作完成的總周期不允許超過10天。否則應附加內觀檢驗,其允許缺陷容限同外觀檢驗。

8瓶閥座檢驗

8.1鋼瓶應逐只進行瓶閥座檢驗。

8.2瓶閥座不允許有塌陷和裂紋。

8.3瓶閥座螺紋不允許有變形和毛刺;螺紋有輕度腐蝕時,修復後應保證與瓶閥連結牢固、氣密。

8.4瓶閥座螺紋套用量規檢驗,量規應符合GB7512�87《液化石油氣瓶閥》、BG8335�87《氣瓶專用螺紋》及GB8336�87《氣瓶專用螺紋量規》等標準的要求。

9耐壓試驗或殘餘變形率測定

9.1鋼瓶應逐只進行耐壓試驗或殘餘變形率測定。

9.2耐壓試驗和容積殘餘變形試驗方法和安全設施應符合《氣瓶水壓試驗方法》的規定。

9.3耐壓試驗壓力為2.35MPa(24kgf/cm2),保壓不得小於3min。在保壓過程中,壓力表不允許有回降現象,鋼瓶不允許有滲漏和肉眼可見的容積變形。

9.4採用外測法或內測法在試驗公稱壓力2.35MPa(24kgf/cm2)下測定鋼瓶的殘餘變形率,不允許超過10%。

10底座和耳片的更換和補焊

10.1底座、耳片和護罩應能滿足鋼瓶運輸和使用要求。損壞嚴重者允許更換。

10.2拆卸底座了耳片時,不允許損傷鋼瓶瓶體。瓶體母材受損傷的鋼瓶應予報廢。

10.3拆卸處多餘金屬應該打磨平整。

10.4新底座和耳片的補焊應符合GB5842�86中5.2和5.3條的要求。

10.5補焊後的鋼瓶(不帶瓶閥)應整體地進行正火或消除應力的熱處理。

11瓶閥檢驗

11.1瓶閥應逐個地進行檢驗。

11.2更換密封圈和滑桿等易磨損零件。

11.3閥體不允許有嚴重變形;螺紋不允許有嚴重損傷。閥體螺紋及其量規應符合GB7512�87、GB8335�87及GB8336�87等標準的要求。

11.4在公稱壓力1.57MPa(16kgf/cm2),保壓不得少於1min。在保壓過程中,壓力表不允許有回降現象,鋼瓶不允許有泄漏。

12氣密性試驗

12.1當滿足本標準之3.2和3.3條規定時,可用空氣為試驗介質。否則套用氮氣為試驗介質。

12.2裝上瓶閥後,鋼瓶應逐只在水中進行氣密試驗。並應採用效的安全防護措施。

12.3試驗公稱壓力為1.57MPa(16kgf/cm2),保壓不得少於1min。在保壓過程中,壓力表不允許有回降現象,鋼瓶不允許有泄漏。

13檢驗標記

13.1凡經檢驗合格的鋼瓶,必須在鋼瓶中留下不易損壞、不易失落的、清晰的檢驗標記。

13.2檢驗標記包括檢驗年、月和檢驗單位代號。

13.3檢驗標記用滾壓法刻印在鋼瓶的肩部,對於水容積23.5L鋼瓶,刻印在按上封頭母線長度廣告牌距環焊縫125∽165mm的環帶內;對於35.5L鋼瓶,在距環焊縫200∽240mm的環帶內;對於118L鋼瓶,在距上環焊縫100∽140mm的環帶內。

13.4在沒有滾壓刻印設備的條件下,暫用的檢驗標記方法是在裝瓶閥時佩帶檢驗標記環,其外形尺寸參照附錄C。

14鋼瓶的報廢和銷毀

14.1凡不滿足本標準第4、5、6、7、8、11和12中任何一條要求的鋼瓶,應予以報廢。

14.2報廢的鋼瓶應由檢驗單位組織銷毀,以防止再次投入使用。銷毀方式為壓扁或鋸切。

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