內容簡介
《數控加工工藝設計》中央廣播電視大學出版社出版。
圖書目錄
第1章數控加工工藝概述
1.1數控加工在機械製造業中的地位、作用及發展
1.1.1數控加工在機械製造業中的地位和作用
1.1.2數控加工的發展
1.1.3數控加工的內容
1.1.4數控加工工藝的概念
1.1.5數控加工工藝的特點
1.2數控加工工藝過程的基本概念
1.2.1 生產過程
1.2.2工藝過程
1.2.3生產綱領和生產類型
1.3工件獲得加工精度的方法
1.3.1獲得尺寸精度的方法
1.3.2獲得形狀精度的方法
1.3.3獲得位置精度的方法
第2章數控切削刀具基礎
2.1切削運動和切削要素
2.1.1 切削運動和工件加工表面
2.1.2切削要素
2.2切削刀具及其幾何參數的選擇
2.2.1刀具材料及其選擇
2.2.2刀具幾何參數及其選擇
2.3刀具磨損及其耐用度
2.3.1 刀具的磨損形式及原因
2.3.2刀具磨損過程與磨鈍標準
2.3.3刀具耐用度
2.4切削過程的基本規律及其套用
2.4.1 切屑的形成過程和切屑種類
2.4.2積屑瘤
2.4.3切削力、切削熱與切削溫度
2.4.4切削用量的合理選擇
2.4.5切削液的選擇
第3章數控工具機夾具基礎
3.1工具機夾具概述
3.1.1工具機夾具的組成與分類
3.1.2工件在夾具中的加工誤差
3.2工件的定位
3.2.1工件定位的基本原理
3.2.2定位與夾緊的關係
3.2.3常見的定位方式和定位元件
3.3定位誤差
3.3.1產生定位誤差的原因
3.3.2定位誤差的計算
3.4工件的夾緊
3.4.1夾緊裝置的組成與要求
3.4.2夾緊力的選擇
3.4.3典型夾緊機構
3.4.4組合夾具簡介
第4章數控加工工藝規程
4.1工藝規程的概述
4.1.1工藝規程的概念及其作用
4.1.2工藝規程的制定程式
4.2數控加工工藝設計
4.2.1 數控加工工藝設計內容的選擇
4.2.2數控加工的設計步驟
4.2.3數控加工工藝檔案的編寫
4.3數控加工工藝分析
4.3.1零件圖樣的工藝性分析
4.3.2零件結構的工藝性分析
4.3.3毛坯的確定
4.4定位基準的選擇
4.4.1基準及其分類
4.4.2定位基準的選擇原則
4.5數控加工工藝路線的制訂
4.5.1表面加工方法的選擇
4.5.2加工階段的劃分
4.5.3加工工序的劃分
4.5.4加工順序的安排
4.6數控加工工序設計
4.6.1數控工具機的選擇
4.6.2夾具的選擇
4.6.3刀具、量具的選擇
4.6.4走刀路線和工步順序的確定
4.6.5加工餘量的確定
4.6.6工序尺寸及公差的確定
4.6.7加工工藝過程的生產率
第5章數控車削加工工藝
5.1數控車削的主要加工對象
5.2數控車削加工工藝的制訂
5.2.1零件圖工藝分析
5.2.2工序的確定和夾具的選擇
5.2.3刀具的選擇
5.2.4加工順序的確定
5.2.5進給路線的確定
5.2.6切削用量的選擇
5.3典型零件的數控車削加工工藝分析
第6章數控銑削加工工藝
6.1數控銑削的主要加工對象
6.2數控銑削的方式
6.3數控銑削加工工藝的制訂
6.3.1 數控銑削加工內容的確定
6.3.2數控銑削加工零件的工藝性分析
6.3.3數控銑削加工工藝路線的確定
6.3.4銑刀的選擇
6.3.5切削用量的選擇
6.4典型零件的數控銑削加工工藝分析
第7章加工中心加工工藝
7.1加工中心工藝的主要加工對象及其特點
7.1.1加工中心加工工藝特點
7.1.2加工中心工藝的主要加工對象
7.2加工中心加工工藝的制訂
7.2.1 加工中心加工零件的工藝性分析
7.2.2加工中心的工藝路線的確定
7.2.3裝夾方案的確定和夾具的選擇
7.2.4刀具的選擇
7.2.5選擇切削用量
7.3 典型零件的加工中心加工工藝分析
第8章數控線切割加工工藝
8.1 數控線切割加工概述
8.1.1數控線切割加工原理
8.1.2數控線切割加工的特點
8.1.3數控線切割加工的套用
8.2數控線切割加工工藝指標及影響因素
8.2.1 數控線切割加工的主要工藝指標
8.2.2影響數控線切割加工工藝指標的主要因素
8.3數控線切割加工工藝
8.3.1零件圖的工藝性分析
8.3.2工藝準備
8.3.3加工路線的選擇
8.3.4加工參數的選擇
8.4典型模具零件的線切割加工工藝分析
8.4.1沖模加工
8.4.2卡箍落料模加工
參考文獻
文摘
著作權頁：
第一階段是1958～1965年，開始研究數控銑床（電子管控制、步進電動機和液力放大器拖動的開環系統），處於試製、試用階段。
第二階段是從l965年開始，研製電晶體數控系統，直到20世紀60年代末和70年代初。這一階段的特點是，雖然數控工具機的數量和品種不多，但在少數複雜零件的加工中，已開始從試驗階段進入生產試用階段。
第三階段為1972～1979年，是數控技術的生產和試用階段，成功研製了積體電路數控系統，數控技術在車、銑、鑽、鏜、磨、齒輪加工、電加工領域開始研究或套用，數控加工中心工具機研製成功，數控線切割工具機也取得了較大的發展等。
第四階段為1980年以後，通過研究和引進國外的先進技術，我國的數控技術水平發展很快，已自行研製開發了三軸、四軸和五軸聯動的數控系統，研製了具有工藝處理能力的數控系統，數控工具機的品種已超過五百種，其中金屬切削工具機品種的數控化率已達20%以上。
數字控制（Numerical Control），簡稱為數控NC，是一種自動控制技術，是用數位化信號對控制對象加以控制的一種方法。數字控制是相對模擬控制而言的，數字控制中的控制信息是數字量，而模擬控制系統中的控制信息是模擬量。數字控制與模擬控制相比有許多優點，如可用不同的字長表示不同精度的信息，可對數位化信息進行邏輯運算、數學運算等複雜的信息處理工作，特別是可用軟體來改變信息處理的方式或過程，而不用改動電路或機械結構，從而使機械設備具有很大的“柔性”。因此，數字控制已被廣泛用於機械運動的軌跡控制和機械系統的開關量控制，如工具機的控制、機器人的控制等。
數控加工實質上是利用數控工具機對零件進行加工的全過程。目前被廣泛地套用於機械製造生產領域。
數控加工主要包括以下幾個方面的內容：
①通過數控加工的適應性分析選擇並確定進行數控加工的零件的內容。
②結合加工表面的特點和數控設備的功能對零件進行數控加工的工藝分析。
③進行數控加工的工藝設計。
④根據編程的需要，對零件圖形進行數學處理和計算。
⑤編寫加工程式單。
⑥按照程式單製作控制介質，如穿孔紙帶、磁帶、磁碟等。
⑦檢驗與修改加工程式。
⑧首件試加工以及進一步修改加工程式，並對現場問題進行處理。
⑨編制數控加工工藝技術檔案，如數控加工工序卡、程式說明卡、走刀路線圖等。
