塑膠成型加工是一門工程技術，所涉及的內容是將塑膠轉變為塑膠製品的各種工藝。
成型方法塑膠成型方法
1．壓縮模塑。壓縮模塑又稱模壓，是模塑膠在閉合模腔內藉助加壓(一般尚須加熱)的成型方法。通常，壓縮模塑適用於熱固性塑膠，如酚醛塑膠、氨基塑膠、不飽和聚酯塑膠等。
壓縮模塑由預壓、預熱和模壓三個過程組成：
預壓為改善製品質量和提高模塑效率等，將粉料或纖維狀模塑膠預先壓成一定形狀的操作。
預熱為改善模塑膠的加工性能和縮短成型周期等，把模塑膠在成型前先行加熱的操作。
模壓在模具內加入所需量的塑膠，閉模、排氣，在模塑溫度和壓力下保持一段時間，然後脫模清模的操作。
壓縮模塑用的主要設備是壓機和塑模。壓機用得最多的是自給式液壓機，噸位從幾十噸至幾百噸不等。有下壓式壓機和上壓式壓機。用於壓縮模塑的模具稱為壓制模具，分為三類；溢料式模具、半溢料式模具不溢式模具。
壓縮模塑的主要優點是可模壓較大平面的製品和能大量生產，其缺點是生產周期長，效率低。
2．層壓成型。用或不用粘結劑，借加熱、加壓把相同或不相同材料的兩層或多層結合為整體的方法。
層壓成型常用層壓機操作，這種壓機的動壓板和定壓板之間裝有多層可浮動熱壓板。
層壓成型常用的增強材料有棉布、玻璃布、紙張、石棉布等，樹脂有酚醛、環氧、不飽和聚酯以及某些熱塑性樹脂。
3．冷壓模塑。冷壓模塑又叫冷壓燒結成型，和普通壓縮模塑的不同點是在常溫下使物料加壓模塑。脫模後的模塑品可再行加熱或藉助化學作用使其固化。該法多用於聚四氟乙烯的成型，也用於某些耐高溫塑膠(如聚醯亞胺等)。一般工藝過程為制坯-燒結-冷卻三個步驟。
4．傳遞模塑。傳遞模塑是熱固性塑膠的一種成型方式，模塑時先將模塑膠在加熱室加熱軟化，然後壓入巳被加熱的模腔內固化成型。傳遞模塑按設備不同有工種形式：①活板式；②罐式；③柱塞式。
傳遞模塑對塑膠的要求是：在未達到固化溫度前，塑膠應具有較大的流動性，達到固化溫度後，又須具有較快的固化速率。能符合這種要求的有酚醛、三聚氰胺甲醛和環氧樹脂等。
傳遞模塑具有以下優點：①製品廢邊少，可減少後加工量；②能模塑帶有精細或易碎嵌件和穿孔的製品，並且能保持嵌件和孔眼位置的正確；③製品性能均勻，尺寸準確，質量高；④模具的磨損較小。缺點是：⑤模具的製造成本較壓縮模高；⑥塑膠損耗大；⑦纖維增強塑膠因纖維定向而產生各向異性；⑧圍繞在嵌件四周的塑膠，有時會因熔按不牢而使製品的強度降低。
5．低壓成型。使用成型壓力等於或低於1.4兆帕的摸壓或層壓方法。
低壓成型方法用於製造增強塑膠製品。增強材料如玻璃纖維、紡織物、石棉、紙、碳纖維等。常用的樹脂絕大多數是熱固性的，如酚醛、環氧、氨基、不飽和聚酯、有機矽等樹脂。
