多晶金剛石刀具

多晶金剛石刀具

多晶金剛石刀具,加工費用很高,其毛坯的價格相比較也很貴。使用PKD刀具的切削加工既費時又費力,而且廢品率相當高。

PKD刀具的加工費用很高,其毛坯的價格相比較也很貴。使用PKD刀具的切削加工既費時又費力,而且廢品率相當高。除了幾何形狀和尺寸的製造誤差外,由於PKD材料的脆性很高,極易在切削刃上出現崩碎缺口,這是精密刀具生產廠家對PKD刀具生產加工時的難度所做的描述。在PKD刀具的發展過程中,現在有可能更加經濟,更加優質的保證這種PKD刀具的生產加工了,電火花就是加工PKD刀具的很好的切削方法。
集成了A坐標軸和測量系統
PKD是一種燒結而成的合成金剛石坯料塊。它具有金屬切削刀具的結構形狀,由硬質材料(碳化鎢)作為基體。這種金屬基的切削材料有一定的導電性,這使得PKD刀具的電腐蝕線切割或者電腐蝕加工成為可能。電腐蝕加工一個重要的任務是:在燒結而成的PKD毛坯上加工出合格的刀片。而電腐蝕加工需要解決的另一個問題是:對安裝在刀體中的PKD刀具重新進行刃磨,使它更加鋒利。為此,Agie公司為它們的Agiecut車床配備了一套合適的發電機、信號發生器、新的專用軟體、機械部件和A迴轉坐標軸系統。
在提高PKD刀片的電腐蝕加工能力和電腐蝕加工質量方面,電機有著重要的作用,例如Agie公司使用的是IPG(智慧型化電機),並採用了 Ecut電機控制技術,使工具機的電機系統可以適用於
各種高速切削和電腐蝕加工。電腐蝕加工的切割絲不斷的切割、腐蝕不同的金屬材料:PKD刀片中的硬質材料和燒結材料。
精密、高性能的機械和電機系統還不能完全滿足PKD刀片刃磨的需要,還不能保證經濟高效的生產出合格的或者說刃磨出合格的PKD刀片。它們還必須依靠高效的軟體控制程式。
通過與亞琛的Esco有限責任公司的密切合作,Agie公司研發了Windows系統的EDM Map軟體。它可根據刀具的幾何尺寸生成迴轉切削加工刀具的NC測量,電腐蝕加工以及刃磨加工程式。精確的獲取刀片實際位置,實際角度和切削麵形狀的參數是高精度電腐蝕加工的前提條件。最好是在生產加工工具機中直接測量這些數據,或者在五坐標測量工具機中測量,所有的生產準備和切削加工數據應具備網路調用的能力。
在PKD刀具的電腐蝕加工中,CAD/CAM系統是必須具備的基礎。程式控制軟體可以調用DXF格式的CAD檔案,刀具可以在任何角度,任何位置對PKD的刀片進行測量是獲得準確刀具參數的基礎。工具機夾持元件的參數,都保存在工具機數控系統的資料庫中,刀具切削刃長度和刀具直徑可由操作者自己定義,同時操作者還需給出PKD刀片的刃磨方向,后角、前角,倒角,倒棱的寬度和切削刃的數量。
大量的測試點可以準確的獲得實際幾何參數
在工具機上進行電腐蝕PKD刀具的加工是從刀具測量開始的(在工具機的刀具坐標系中測量刀具的相對裝夾長度和角度)。在測量時,測量系統對刀具刀片進行多點測量,尤其是採集了大量的切削刃的數據,為下一步的電腐蝕加工作好準備。這些檢測到的刀具、刀片數據保證了刀具切削刃正確的磨削,並可在今後的使用中方便的進行刀具尺寸的補償。換一句說:某一刀片的切削刃崩碎後,經測量可以在今後的多個工具機坐標軸方向上得到尺寸補償,使其加工出合格的產品。在這種電腐蝕加工中,使用的還是線切割銅絲,並且由操作者設定電腐蝕切割的走刀次數。PKD刀片在標準的電腐蝕線切割銅絲(黃銅絲直徑0.1~0.25mm)的腐蝕切割最後成型。數控程式的加工結果將以圖形方式顯示,並保存起來。
在PKD多晶金剛石刀片毛坯的切割加工中,使用的切割進給速度為4~10mm/min,這與被切割刀片的材料與厚度有關,刀片的表面質量與刀片的晶粒粗細有關。可以達到的切削刃鋒利程度為2~3μm。

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