均質機

均質機

均質機主要用於生物技術領域的組織分散、醫藥領域的樣品準備、食品工業的酶處理,,食品中農藥殘留以及獸藥殘留檢測以及在製藥工業、化妝品工業、油漆工業和石油化工等方面。均質機採用不鏽鋼系統,可有效的分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品,樣品裝在一次性無菌均質袋中,不與儀器接觸,滿足快速、結果準確、重複性好的要求。

簡介

均質機裝置採用不鏽鋼系統,可有效地分離護體樣品表面和被包含在內的微生物均一樣品,樣品裝在一次性無菌均質袋中,不與儀器接觸,具有均質柔和、樣品無污染、無損傷、不升溫、不需滅菌處理,不需洗刷器皿的特點,滿足快速、結果準確、重複性好的要求。

均質機簡介

均質機是用於對粘度低於0.2Pa.s,溫度低於80℃的液體物料(液-液相或液-固相)的均質\乳化的一種設備.主要套用於食品或化工行業,如:乳品、飲料、化妝品、藥品等產品的生產過程中的均質、乳化工序。

均質機均質機

食品加工中的均質機的套用:食品加工中的均質機是指將物料的料液在擠壓,強衝擊與失壓膨脹的三重作用下使物料細化,從而使物料能更均勻的相互混合,

比如奶製品加工中使用均質機使牛奶中的脂肪破碎的更加細小,從而使整個產品體系更加穩定。牛奶會看起來更加潔白。均質主要通過均質機來進行的。是食品、乳品、飲料的行業的重要加工設備。

均質機工作原理:

轉子和定子的精密配合,工作頭(轉子和定子鍛件製造)爪式結構,雙向吸料,剪下效率高。

間歇式高剪下分散乳化均質機是通過轉子高速平穩的鏇轉,形成高頻、強烈的圓周切線速度、角向速度等綜合動能

效能;在定子的作用下,定、轉子合理狹窄的間隙中形成強烈、往復的液力剪下、摩擦、離心擠壓、液流碰撞等綜合效應,物料在容器中循環往復以上工作過程,最終獲得產品。

均質機特點:

·運轉穩定、噪音小、清洗方便、機動靈活,可連續使用 ,對物料可進行超細分散、乳化。可廣泛適用於工業生產的乳化、均質和分散。

·能使料液在擠研.強衝擊與失壓膨脹的三重作用下使料質細化混合。本設備是食品.乳品.飲料等工業的重要設備。

·對牛奶豆乳等各類乳品飲料,在高壓下進行均質,能使乳品液中的脂肪球顯著細化, 使其製品食用後易於消化吸收,提高使用價值。

·用於冰淇淋等製品的生產中,能提高料液的細潔度和疏鬆度,使其內在質地明顯提高。

·用於乳劑.膠劑.果汁.漿液等生產中,能起到防止或減少料液得分層,改善料液外觀的作用,使其色澤更為鮮艷,香度更濃,口感更醇。

均質機的套用行業

套用於生物醫藥;食品工業;日化護理品;塗料油墨;納米材料;石油化工;印染助劑;造紙工業;農藥化肥;塑膠橡膠;電力電子;其他精細化工行業。

均質機在豆奶中的套用:均質時豆乳在高壓下從均質閥的狹縫壓出。脂肪球,蛋白質等顆粒在剪下力,衝擊力與空穴效應的共同作用下,進行微細化。形成均一的分散液。防止脂肪上浮,蛋白質沉澱,增加豆乳光澤度,提高了豆乳的穩定性。

豆乳的均質效果受均質壓力。均質溫度和均質次數三個因素影響。均質壓力受到設備的限制。豆乳生產中可用20~30MPa的壓力進行均質。均質時溫度一般控制在55~65℃之間比較適合。均質次數1~2次。

均質工序可放在豆乳殺菌之前。也可以放在殺菌之後。兩種安排各有利弊,均質放在殺菌前,則殺菌過程能在某種程度上破壞均質效果。豆乳易出現油線。但採用這個工藝減少了殺菌後的污染機會。儲存的安全性較高。設備費用相對較低。且經過均質的豆乳再進入殺菌機不易結垢。若將均質放在殺菌之後,上述情況則剛好相反。

均質機在原料乳的套用:在強力的機械作用下16.7~20.6MPa將乳中大的脂肪球破碎成小的脂肪球。使之均勻一致地分散在乳中。可有效防止脂肪球上浮。在巴氏殺菌乳的生產中。一般均質機的位置處於殺菌的第一熱回收段。在間接加熱的超高溫滅菌乳生產中,均質機位於殺菌之前。在直接加熱的超高溫滅菌乳生產中。均質機位於滅菌之後。因此應使用無菌均質機。均質不僅可以防止脂肪球上浮,而且還具有其他一些優點:經均質後的牛乳脂肪球直徑減小,易被人體消化吸收。均質使乳蛋白凝塊軟化。促進消化和吸收,在酶制乾酪生產中,均質可使乳凝固加快,乳產品風味更加一致。

均質前需要進行預熱。達到60~65℃,均質方法一般採用二段式,即第一段均質使用較高的壓力(16.7~20.6MPa),目的是破碎脂肪球,第二段均質使用低壓(3.4~4.9MPa),目的是分散已破碎的小脂肪球,防止粘連。

均質機在柑橘汁的套用:柑橘汁經離心分離後,其果肉顆粒已相當均一化了。為使粒子進一步微細化。在離心後可用用均質機用20~35MPa的壓力進行均質。

均質機在蟠桃果肉果汁飲料中的套用:採用25~35MPa的均質壓力。增強果膠與果汁的親和力,同時可提高果汁的穩定性,減少顆粒間的粒度及密度差,防止漿液分層沉澱,並使組織均勻黏稠,口感細膩。

如何選購:

1.最小試用量:越小越好,可以節約物料。目前某些藥品的原料達到幾千元/克,用戶當然是希望用最少物料就能完成一次均質實驗。而且實驗是一個多次反覆的過程,最少試樣量越大,浪費的物料就越多。

2.均質壓力:並不是壓力越高越好。對於一般的物料,首先:從某種意義上來講,壓力越高,物料的的粒徑就可以處理到越小;其次,壓力越高,可以處理的物料種類就更多,例如,某些液體乳劑只需要在15000psi就可以均質到100nm以下,而一些藥品、食品,尤其是液體中帶有一定量固體顆粒的混懸液,那么則至少要26,000psi以上的壓力下才能做到納米級。但是不排除一些物料在高壓力下產生凝聚。

3.處理效果:用戶當然是希望做出來的物料,一是能夠達到納米級的程度,二是納米級的同時,分布很均勻,而不是有的顆粒已經是幾十個納米,而有的還是微米級的。

為了解決這個問題,建議用戶在購買均質機時,讓廠家給配上納米級的過濾擠出器裝置,最好是線上擠出器,離線擠出的很麻煩。

4.清洗和滅菌:進口的高壓均質機,在清洗和滅菌時很方便,建議最好考慮可以線上清洗和滅菌的。

5.不防再從一台設備的噪音、安全、在中國的用戶有多少等方面來考慮。從用戶名單中,可以判斷出一種設備是否暢銷,知名用戶越多,說明這台設備的質量就越好。

6.均質機的生產廠家一般都會說自己的設備很好的,建議讓他們一是提供用戶名單,二是讓他們提供相關的成果、論文等。

通過上述幾個方面的考察,可以對高壓均質機設備的多方面進行比較,從而可以決定自己最需要哪一款設備.

均質機種類

高壓均質機

1、採用柱塞水平運動結構,與柱塞垂直(上下)運動的實驗機相比,其柱塞處可噴淋冷卻水,從而延長柱塞密封圈的壽命。

2、物料泄漏後不會進入油箱,不會污染外部工作環境。

3、傳動箱部分的潤滑油能夠使連桿、十字頭等得到有效地滑潤,再沒有傳統型設備每次開機前均需加潤滑脂的麻煩工作。

4、立方體型的整體造型,不鏽鋼外罩,美觀並且操作方便。

5、工作時只需1升料就能夠做實驗。

全自動均質機

1、可以實行遠程控制:該均質機附有一個電氣控制櫃、用於接收前道工序的信號並控制均質機運行,以及均質機壓力的升降。

2、有冷卻水保護裝置、當冷卻水管斷水時、設備會馬上停下來,起到保護作用。

3、預先設定好一、二級均質所需的壓力,啟動設備後自動升高到設備好的壓力。

4、電控柜上有緊急停止按鈕、用在發生緊急狀況時、人工緊急停機。

5、安全避免操作人員誤操作、很大程度上提高了設備的只用率。

SRH臥式高壓均質機

外觀:

1、採用全封閉不鏽鋼造型、安全、衛生、美觀:

2、外罩採用模組造型,能夠實現快速裝拆、利於維護和保養。

傳動部分:

1、傳動部分的潤滑採用的飛濺潤滑與強制壓力潤滑相結合的潤滑方式,安全可靠性能大幅提。

2、曲軸採用合金鋼鍛件製造,具有超級的強度和壽命。

3、硬齒面外置式齒輪箱設計、性能可靠、維護簡單。

4、配備有單獨的強制冷卻系統,保證系統油溫的運行要求,能夠滿足設備長期穩定的運轉。

液力端部分:

1、整體式泵體結構設計、強度和壽命得到可靠保證。

2、快遞裝拆閥芯、閥座設計、裝

拆方。

3、閥座採用雙面設計一具有雙倍的使用壽命。

4、採用衛生級壓力隔膜表顯示壓力

SRH高壓均質機

外觀:

1、採用全封閉不鏽鋼造型、安全、衛生、美觀。

2、外罩採用模組造型,能夠實現快速裝拆、利於維護和保養。

傳動部分:

1、傳動部分的潤滑採用的飛濺潤滑與強制壓力潤滑相結合的潤滑方式,安全可靠性能大幅提。

2、曲軸採用合金鋼鍛件製造,具有超級的強度和壽命。

3、硬齒面外置式齒輪箱設計、性能可靠、維護簡單。

4、配備有單獨的強制冷卻系統,保證系統油溫的運行要求,能夠滿足設備長期穩定的運轉。

液力端部分:

1、整體式泵體結構設計、強度和壽命得到可靠保證。

2、快遞裝拆閥芯、閥座設計、裝拆方。

3、閥座採用雙面設計一具有雙倍的使用壽命。

4、採用衛生級壓力隔膜表顯示壓力,可靠的性能來自世界品牌的壓力表製造商。

主要技術參數

均質機技術參數表
序號 規 格 型 號 額定流量 最高壓力 額定壓力 電 源 重 量 外形尺寸
Q升/小時 P (MPa) P (MPa) KW Kg L*W*H (M3)
1 SRH60-70 60 70 0-56 3 270 0.7*0.4*1.3
2 SRH250-45/70 250 45/70 36/56 4/5.5 700 1.2*0.8*1.15
3 SRH250-90 250 90 0-72 7.5 700 1.2*0.8*1.15
4 SRH250-100 250 100 0-80 11 700 1.25*0.85*1.15
5 SRH500-25 500 25 0-20 4 700 1.2*0.8*1.15
6 SRH500-35/45 500 35/45 0-28/36 5.5/7.5 700/750 1.25*0.85*1.15
7 SRH500-70 500 70 0-56 11 800 1.25*0.85*1.15
8 SRH1000-25 1000 25 0-20 7.5 750 1.2*0.8*1.15
9 SRH1000-35/45 1000 35/45 28/36 11/15 800/850 1.25*0.85*1.15
10 SRH1000-70 1000 70 0-56 22 1500 1.3*0.9*1.2
11 SRH1000-90 1000 90 0-72 30 1800 1.8*1.15*1.4
12 SRH1500-30 1500 30 0-24 15 850 1.3*0.9*1.2
13 SRH1500-60 1500 60 0-48 30 1800 1.5*1.1*1.2
14 SRH1500-90 1500 90 0-72 45 2800 1.8*1.15*1.4
15 SRH2000-25 2000 25 0-20 15 1500 1.3*1.0*1.1
16 SRH2000-30/35 2000 35 0-24/28 22 1800 1.3*1.0*1.1
17 SRH2000-40/45 2000 40/45 0-32/36 30 1800 1.5*1.1*1.2
18 SRH2000-60/70 2000 60/70 0-48/56 37/45 2800 1.8*1.15*1.4
19 SRH2500-25 2500 27 0-22 22 1500 1.3*1.0*1.1
20 SRH2500-40 2500 45 0-36 37 2000 1.7*1.1*1.4
21 SRH2500-90 2500 90 0-72 75 3500 1.8*1.2*1.3
22 SRH3000-25/30 3000 25/30 0-20/24 22/30 1800 1.5*1.1*1.2
23 SRH3000-40 3000 40 0-32 37 2000 1.7*1.1*1.4
24 SRH3000-60 3000 60 0-48 55 3500 1.8*1.2*1.3
25 SRH3000-75 3000 75 0-60 75 3500 1.8*1.2*1.3
26 SRH3500-40 3500 40 0-32 45 2800 1.8*1.15*1.4
27 SRH3500-50 3500 50 0-40 55 3000 1.8*1.15*1.4
28 SRH4000-25/30 4000 25/30 0-18/24 30/37 2000 1.7*1.1*1.4
29 SRH4000-40 4000 40 0-32 55 3000 1.8*1.15*1.4
30 SRH4000-60 4000 60 0-48 75 3500 1.8*1.2*1.3
31 SRH4000-60/70 4000 60/70 0-48/56 75/90 3500 1.9*1.3*1.4
32 SRH5000-25/30 5000 25/30 0-20/24 37/45 2800 1.7*1.1*1.5
33 SRH5000-45 5000 45 0-36 75 3500 1.8*1.2*1.3
34 SRH5000-60/70 5000 60/70 0-48/56 90/110 3500 1.9*1.3*1.4
35 SRH6000-25/30 6000 25/30 0-20/24 45/55 3500 1.8*1.2*1.3
36 SRH6000-40 6000 40 0-32 75 3800 1.9*1.3*1.4
37 SRH6000-60 6000 60 0-48 110 4000 1.9*1.5*1.5
38 SRH7000-25 7000 25 0-20 55 3500 1.8*1.2*1.3
38 SRH7000-35 7000 35 0-28 75 3500 1.8*1.2*1.3
40 SRH7000-60 7000 60 0-48 132 5000 2.2*1.6*1.5
41 SRH8000-25/30 8000 25/30 0-20/24 75 3500 1.8*1.2*1.3
42 SRH8000-40 8000 40 0-32 110 4500 1.9*1.5*1.5
43 SRH10000-25/30 10000 25/30 0-20/24 75/90 4500 1.9*1.5*1.5
44 SRH10000-35 10000 35 0-28 110 5000 1.9*1.5*1.5
45 SRH10000-40 10000 40 0-32 132 5500 2.2*1.6*1.5
46 SRH12000-25/30 12000 25/30 0-20/24 90/110 5000 1.9*1.5*1.5
47 SRH12000-40 12000 40 0-32 132 5500 2.2*1.6*1.5
48 SRH14000-30 14000 30 0-24 132 5500 2.2*1.6*1.4
49 SRH15000-23/27 15000 23/27 0-18/21 110/132 5500 2.2*1.6*1.4
50 SRH16000-30/40 16000 30/40 0-24/32 160/200 6000 2.2*1.8*1.4
51 SRTH20000-30 20000 30 0-24 200 6000 2.2*1.8*1.4
上述主機壓力控制為手柄控制,還可更改為液壓控制方式,。註:其中帶★為四柱塞或五柱塞機型:也可配變頻器。

引引

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