內容簡介
6S已逐漸成為我國企業基礎工作中不可或缺的組成部分，無論是在生產現場還是辦公室，6S都是提升工作效率、降低成本、減少浪費、提高士氣和增加競爭力的有效手段。本書集合了作者十多年生產現場管理和輔導諮詢的實戰經驗，以層層遞進的6個S（整理、整頓、清掃、安全、清潔、素養）為軸線，對每個階段的活動內容進行了詳細的介紹。
作者簡介
宋文強，清華大學工商管理碩士，生產管理與現場改善實戰專家。
著有《現場精細化管理（圖解版）》、《圖解TPM管理實務（案例實踐版）》、《圖解6S管理實務》等現場管理實戰書籍。
班組長與生產現場基層主管培訓專家，TPM、KYT班組安全零事故活動、IE、QC小組、6S、可視化管理等現場改善活動諮詢顧問、資深培訓師。
畢業於清華大學經濟管理學院與麻省理工斯隆管理學院聯合培養國際工商管理碩士。
在韓資電子企業任職近十年，歷任車間主任、生產經理、生產總監。
作為諮詢顧問，輔導企業推進TPM全員參與設備維護活動、6S與可視化管理、KYT與班組安全零事故活動、QC小組活動、改善提案活動等，並採用六西格瑪實施關鍵流程DMAIC工具進行現場改善活動。
圖書目錄
第1章 6S概論
1.1 6S活動:現場管理的基礎
1.2 推行6S,讓生產現場更卓越！
第2章 第一個S:整理
2.1 整理:區分必要物與不要物
2.2 現場檢查:老鼠蟑螂檢查法與下班後檢查法
2.3 不要物辨識方法:使用頻率與抽屜法則
2.4 處理不要物:設立暫存區和再利用區
2.5 整理階段的核心工具:紅牌作戰
2.6 整理階段存在的問題及其解決對策
2.7 案例:東方汽車製造公司的“6S整理”活動
第3章 第二個S:整頓
3.1 整頓:整齊放置、清晰標識
3.2 定置管理:定數量、定位置
3.3 立體放置:節省空間、方便取用
3.4 定容放置:整齊、高效
3.5形跡管理:一目了然、容易歸位
3.6 先進先出:最佳化存貨,快速存取
3.7 整頓階段存在的問題及其解決對策
3.8 案例:南海公司工具箱整理整頓的行動方案
第4章 第三個S:清掃
4.1 清掃:讓工作現場與作業設備乾淨明亮
4.2 清掃責任制:公開宣示
4.3 清掃標準:清掃作業指導書
4.4 清掃環境:不留死角,隨時打掃
4.5 擦拭機器設備:邊清掃邊檢查設備狀況
4.6 清掃用具:整齊放置、觸手可及
4.7 檢查清掃結果:關注細節與角落
4.8 改善污染髮生源:從源頭治理
4.9 清掃階段存在的問題及其解決對策
4.1 0案例:海爾的白襪子、白手套
第5章 第四個S:安全
5.1 安全:消除隱患、預防事故
5.2 海因里希法則:小錯不斷、大錯必犯
5.3 安全檢查:找到問題,進行整改
5.4 安全可視化:顏色與標識的合理套用
5.5 安全事故分析:前車之鑑,後車之師
5.6 KYT危險預知訓練:發現危險,尋找對策
5.7 安全階段存在的問題及其解決對策
5.8 案例:檯燈、火災與輪船沉沒
第6章 第五個S：清潔
6.1 清潔:用制度化帶動常態化
6.2 制訂推進標準與檢查標準
6.3 自我檢查:自查自糾,主動改進
6.4 巡視檢查:隨時巡視,及時整改
6.5 評比檢查:為了評比考核進行定期檢查
6.6 檢查評比的評分方法:追求公平合理
6.7 定點攝影:用圖片說話,衝擊視覺
6.8 6S管理看板:6S管理的可視化
6.9 清潔階段存在的問題及其解決對策
6.1 0案例:麥當勞的標準化與檢查督導
第7章 第六個S:素養
7.1 素養:形成習慣並持續改善
7.2 素養形成的三階段:形式化、行事化和習慣化
7.3 員工行為準則:提升員工素養的基礎
7.4 班前會與大腳印:現場自主管理的日常化
7.5 改善提案:參與現場改善,提升自主管理
7.6 3U?Memo:改善提案的基礎性工具
7.7 素養階段遇到的問題及其解決對策
7.8 案例:從清掃到素養,環境影響心態
第8章 可視化管理:打造一目了然的現場
8.1 通過可視化實現公開化、便捷化、傻瓜化
8.2 顏色:直觀認知,高效辨識
8.3 劃線:沒有規矩,不成方圓
8.4 標識牌:小型看板,一目了然
8.5 形跡管理:精確定位,整齊明晰
8.6 燈號:異常警示,衝擊力強
8.7 對齊管理:迅速發現異常
8.8 可視化管理逐步提升的四個層次
8.9 可視化管理遇到的問題及解決對策
8.10 案例:南海公司可視化規範與推進計畫（部分）
第9章 6S實施要點:全員參與,穩步推進
9.1 成立推行組織,統一推進和輔導
9.2 領導的重視要體現在行動上
9.3 讓員工切身體會到推行6S的益處
9.4 制訂計畫,不盲目突進
9.5 宣傳推廣和教育培訓
9.6 選擇樣板區率先突破
9.7 全面導入時既要統一又要變通
9.8 通過檢查評比實現6S活動的常態化
9.9 從整齊亮麗型6S到改善型6S
9.10 持續改善,不斷深化
第10章 6S十大誤區及其分析
10.1 誤區一:領導與員工都很忙,沒時間做6S
10.2 誤區二:公司員工的文化水平與不情願限制了6S的發展
10.3 誤區三:通過罰款才能迫使員工全力工作
10.4 誤區四:6S就是大掃除,沒必要興師動眾
10.5 誤區五:公司早就做過6S了,沒有什麼好效果
10.6 誤區六:6S活動只花錢不賺錢
10.7 誤區七:6S只是搞形式,沒有實質性作用
10.8 誤區八:我們做得挺好,沒必要實施6S
10.9 誤區九:6S能“包治百病”
10.10 誤區十:6S能立竿見影、速戰速決
