噴砂石英砂採用天然優質石英砂礦床為原料，經機械破碎、滾動壓碾、水洗篩選、烘乾篩分、振動分級等一系列生產新工藝，有效保護石英石的天然結構，因而延長了該濾料的使用周期（3～4周期）
噴砂石英砂的理化分析
分析項目 | 鑑定數據 | 分析項目 | 鑑定數據 | 分析項目 | 鑑定數據 |
SiO2 | 99% | 容重 | 1.75g/cm3 | 鹽酸可溶率 | 0.02% |
莫氏硬度 | 7.5 | 磨損率 | 0.03% | 耐 酸 度 | 98% |
沸點 | 2550℃ | 破碎率 | 0.35% | 耐 鹼 度 | 98% |
熔點 | 1480℃ | 灰粉率 | 0.25%Zn | 含 量 | 0.005% |
比量 | 2.66 | 空隙率 | 43% | 其它金屬含量 | ----- |
噴砂石英砂有1-2mm，2-4mm，4-6mm等規格，水洗石碾烘乾工藝，比一般乾打工藝生產的石英砂硬度高得多，不含粉塵，顆粒均勻！
噴砂石英砂用途：
1． 清除氧化皮
熱處理後的氧化皮及殘鹽，採用液體噴砂清 理不僅能清除氧化皮而且還能提高零件的表面光潔度。尤其對形狀複雜的模具及精密 零件液體噴砂效果更為突出。例如銼刀在熱處理後採用液體噴砂不但無損銼刀的刃口部分，還能提高銼刀的使用壽命。
熱軋後的各種稀有金屬板材，也可採用液體 噴砂清除氧化皮及斑漬，為冷軋作準備，提高板材的表面質量。
2． 清除機械加工的微毛刺
毛刺雖小，危害甚大。隨著科技 進步，機械零件形狀日趨複雜，精度要求越來越高，套用條件十分嚴格，不允許有一 點毛刺，例如紡織機械零件、液壓元件、航空航天工業的精密複雜零件、醫療器械等等，採用液體噴砂清除毛刺效率高質量好，使兩個表面的交界處出現很小的圓角（這 是很多機械零件要求的）。若能合理選擇工藝參數還能提高原有的表面光度。
3． 清理污物和銹漬
各種模具如鍛模、衝壓模、橡膠模、輪 胎模具、塑壓模、玻璃製品模具等，使用一段時間後必然沾染上脫模劑等污垢及燒痕 ，採用液體噴砂（或噴丸）清理，效果十分顯著同時還能提高模具的使用壽命。對食品模具採用液體噴砂（丸）能達到醫學性除菌要求。翻修舊的機械零件，能達 到整舊如新的效果。電子工業中的陶瓷元件還可提高其耐壓性能。
4． 為其它表面處理工序作準備
電鍍零件前採用液體噴砂預 處理，電鍍層結合力強。這對硬鉻尤其明顯。如發動機活塞環鍍鉻，紡織機托絲輥鍍 梨面鉻等。
油漆零件、噴塗零件，在噴塗前採用液體噴砂處後的表面能增大塗 層的結合力。粘接件採用液體噴砂處理的表面，粘接質量好，牢固。
5． 光飾加工
液體噴砂（丸）作為一種光飾加工方法效果十 分突出。尤其是對複雜形面的零件如：葉輪發動機葉片，各種模具形面如貨幣、香幣、紀念幣模具的拋光，其它任何方法是無法比擬的。用液體噴砂拋光陶瓷、金剛石， 是最經濟的方法，如化纖紡織機械摩擦輪的拋光。
石英砂分級標準
級別 | 名稱 | 二氧化矽不低於% | 雜質不高於ppm | 灼燒矢量不高於% | ||||||
三氧化二鐵 | 鉻 | 鋁 | 鈦 | 鋰 | 鈉 | 鉀 | ||||
1 | 超純石英砂 | 99.98 | 2.0 | 0.5 | 30 | 2.0 | 3.0 | 3.0 | 3.0 | 0.1 |
2 | 高純石英砂 | 99.98 | 4.0 | 0.5 | 70 | 3.0 | ||||
3 | 浮選石英砂 | 99.95 | 20 | 1.0 | 5.0 | |||||
4 | 光學鹽酸石英砂 | 99.6 | 50 | 2.0 | 300 | |||||
5 | 晶質玻璃石英砂 | 99.0 | 200 | 2.0 | ||||||
6 | 儀器玻璃石英砂 | 99.0 | 300 | 2.0 | ||||||
7 | 普通石英砂 | 98.5 | 400 | 6.0 | ||||||
8 | 一般石英砂 | 98.5 | 600 | 6.0 | ||||||
9 | 低檔石英砂 | 97.0 | 2000 | |||||||
