產生原因
咬邊咬邊產生的原因：
操作方法不當，焊接規範選擇不正確，如焊接電流太大、電弧過長、運條方式和角度不當、坡口兩側停留時間太長或太短均有產生咬邊的可能。
危害
咬邊的危害是：
咬邊將減少母材的有效截面積、在咬邊處可能引起應力集中、特別是低合金高強鋼的焊接，咬邊的邊緣組織被淬硬，易引起裂紋。
要求
咬邊示意圖不同行業、標準對咬邊的要求是不一樣，舉例以下兩種
一、GB/T 19418-2003 鋼的弧焊接頭 缺陷質量分級指南
基本要求：焊道與母材應平滑過渡。
缺陷質量分級限值：
一般：缺陷深度不大於1.5mm
中等：缺陷深度不大於1.0mm
嚴格：缺陷深度不大於0.5mm
二、GB 150-2011《壓力容器》7.3.4條款：
下列容器的焊縫表面不得有咬邊：
a）用標準抗拉強度下限值Rm≥540MPa的低合金鋼材製造的容器；
b)Cr-Mo低合金鋼材製造的容器；
c)不鏽鋼材製造的容器；
d)承載循環載荷的容器；
e)有應力腐蝕的容器；
f)低溫容器；
g)焊接接頭係數φ取為1的容器（用無縫鋼管制造的容器除外）
其他容器焊縫表面的咬邊深度不得大於0.5mm，咬邊連續長度不得大於100mm，焊縫兩側咬邊的總長不得超過該焊縫長度的10%。
預防措施
編制合適的WPS，選擇合適焊接參數（焊接電壓、焊接的電流、坡口型式、焊縫位置、焊條直徑、焊接速度、焊接順序、焊縫高度、焊縫寬度，溫濕度等），合格焊接人員，焊接時按正確工藝規程操作（電弧不能拉的太長，焊條角度要適當，運條方法要正確）。即正確選擇焊接電流及焊接速度，適當掌握電弧的長度，正確套用運條方法和焊條角度，在平、立、仰焊位置焊接時，焊條/焊絲沿焊縫中心線保持均勻對稱的擺動。橫焊時，焊條/焊絲角度應保證熔滴平穩地向熔池過渡而無下淌現象。
