介紹
PF系列反擊式破碎機，具有結構簡單、破碎比大，能量消耗少、產量高、物料破碎後
工作原理
石料由機器上部直接落入高速鏇轉的轉盤；在高速離心力的作用下，與另一部分以傘型方式分流在轉盤四周的飛石產生高速碰撞與高密度的粉碎，石料在互相打擊後，又會在轉盤和機殼之間形成渦流運動而造成多次的互相打擊、摩擦、粉碎，從下部直通排出。形成閉路多次循環，由篩分設備控制達到所要求的粒度。性能特點
高鉻板錘、耐磨反擊襯板；獨特的齒式反擊襯板；尤其適用於硬岩破碎、高效節能；均整板結構使排料更呈小粒徑和立方體形，無內紋；產品形狀呈立方體，排料粒度大小可調，簡化破碎流程。全液壓開啟，便於維修及更換易損件。技術特點
1、多腔均勻破碎，適宜破碎硬岩。2、低矮的大進料口，便於生產線布置和增大進料尺寸。
3、全液壓開啟，便於維修及更換易損件。
4、新型耐磨材料使板錘、反擊襯和襯板試用壽命更長。
結構特點
1.進料口大、破碎腔高、適應物料硬度高，塊度大、產品石粉少；2.反擊板與板錘間隙能方便調節，有效控制出料粒度，顆粒形狀好；
3.結構緊湊、機器剛性強、轉子具有大的轉動慣量；
4.高鉻板錘，抗衝擊、抗磨損、衝擊力大；
5.無鍵連線，檢修方便，經濟可靠；
6.破碎功能全、生產率高、機件磨耗小、綜合效益高。
技術參數
PFY系列技術參數：
| 規格型號 | PFY0807 | PFY1007 | PFY1010 | PFY1210 | PFY1212 | PFY1214 | PFY1315 | PFY1320 | PFY1622 |
| 轉子直徑(mm) | 850 | 1000 | 1000 | 1250 | 1250 | 1250 | 1320 | 1320 | 1600 |
| 轉子寬度(mm) | 700 | 700 | 1000 | 1000 | 1200 | 1400 | 1500 | 2000 | 2250 |
| 最大進料粒度(mm) | <300 | <300 | <350 | <350 | <350 | <350 | <500 | <500 | <800 |
| 出料粒度(mm) | <20 | <20 | <20 | <20 | <20 | <20 | <20 | <20 | <20 |
| 電動機功率(kw) | 30 | 37-45 | 50-75 | 90-132 | 110-150 | 130-180 | 180-260 | 300-375 | 400-500 |
| 生產能力(t/h) | 20-35 | 30-50 | 50-80 | 70-120 | 80-140 | 130-180 | 160-280 | 300-550 | 650-800 |
| 機器重量(kg) | 8130 | 9500 | 12300 | 15813 | 18579 | 19125 | 24820 | 26500 | 34000 |
PF系列技術參數：
| 型號 | 規格(mm) | 進料尺寸(mm) | 最大進料尺寸(mm) | 產量(t/h) | 功率(kW) | 外形尺寸(mm) | 重量(t) |
| PF-0807 | ø850×700 | 400×730 | 300 | 15-30 | 30-45 | 2210×1490×2670 | 8.1 |
| PF-1007 | ø1000×700 | 400×730 | 300 | 30-50 | 37-55 | 2400×1558×2660 | 9.5 |
| PF-1010 | ø1000×1050 | 400×1080 | 350 | 50-80 | 55-75 | 2400×2250×2620 | 12.2 |
| PF-1210 | ø1250×1050 | 400×1080 | 350 | 70-120 | 110-132 | 2690×2338×2890 | 14.9 |
| PF-1214 | ø1250×1400 | 400×1430 | 350 | 130-180 | 132-160 | 2690×2688×2890 | 18.6 |
| PF-1310 | ø1300×1050 | 490×1170 | 400 | 80-140 | 110-160 | 2780×2478×2855 | 16.2 |
| PF-1315 | ø1320×1500 | 860×1520 | 500 | 160-250 | 180-260 | 3096×3273×2667 | 19.3 |
| PF-1415 | ø1450×1500 | 1145×1520 | 950 | 220-450 | 220-315 | 3745×3022×3519 | 27 |
| PF-1520 | ø1520×2000 | 830×2050 | 700 | 300-550 | 315-440 | 3581×3560×3265 | 38.7 |
| PF-1818 | ø1800×1800 | 1600×1850 | 1000 | 600-850 | 650-900 | 4180×4200×4900 | 75 |
工作原理
反擊式破碎機英文叫做impact crusher，簡稱反擊破，因結構簡單，電耗省，破碎比大，產品粒度均勻等優點，在冶金、焦化、化工、建築材料、耐火材料等工業部門得到廣泛套用，從基礎部分著手，簡單把反擊破的工作原理及類型給大家介紹下：反擊式破碎機（反擊破）利用高速鏇轉的轉子上的板錘，對送入破碎腔內的物料產生高速衝擊而破碎，且使已破碎的物料沿切線方向以高速拋向破碎腔另一端的反擊板，再次被破碎，然後又從反擊板反彈到板錘，繼續重複上述過程。在往返途中，物料間還有互相碰擊作用。由於物料受到板錘的打擊、與反擊板的衝擊以及物料相互之間的碰撞，物料不斷產生裂縫，鬆散而致粉碎。當物料粒度小於反擊板與板錘之間的縫隙時，就被卸出。
類型
反擊式破碎機按其結構特徵可分為單轉子反擊式破碎機（反擊破）和雙轉子反擊式破碎機（反擊破）。轉子轉向，單轉子反擊式破碎機分可逆式轉動和不可逆式轉動兩大類型。雙轉子反擊式破碎機可分為同向轉動式、反向轉動式和相向轉動式三種類型。按內部結構，單轉子反擊式破碎機又分為帶勻整箅板和不帶勻整箅板兩種形式。雙轉子反擊式破碎機可分為轉子位於同水平和轉子不在同水平兩種形式。單轉子反擊式破碎機
有下列三種。（1）不帶勻整篩板反擊式破碎機（反擊破）
（2）帶勻整篩板反擊式破碎機（反擊破）。此種機型可控制產品粒度，因而過大顆粒少，產品粒度分布範圍較窄，產品粒度較均勻。這由於勻整篩板起著分級和破碎過大顆粒的作用。
(3)可逆式單轉子反擊式破碎機（反擊破）。轉子可以反向、正向鏇轉，進料口布置在機體的正上方，在破碎腔內對稱布置兩套反擊板，雙轉子反擊式破碎機有以下三種。
a．兩轉子同向鏇轉的雙轉子反擊式破碎機。相當於兩台半轉子反擊式破碎機串聯使用，破碎比大，粒度均勻，生產能力大，但電耗較高。可同時作為粗、中和細碎機械使用。這種破碎機可以減少破碎板數，簡化生產流程。
b．兩轉子反向鏇轉的雙轉子反擊式破碎機。相當於兩台單轉子反擊式破碎機並聯使用，生產能力大，可破碎較大塊物料，作為大型粗、中碎破碎機使用。
c．兩轉子相向鏇轉的雙轉子反擊式破碎機。主要利用兩轉子相對拋出物料時的自相撞擊進行粉碎，所以破碎比大，金屬磨損較少。
反擊式破碎機用途
用於破碎邊長不超過500mm，抗壓強度不超過360Mpa的各種物料。對花崗岩、石灰石、河卵石等有更好的適用性。反擊式破碎機維修
機殼維修機殼的故障主要表現在襯板磨損老化後抗擊打能力下降,經常造成襯板被擊落事故,還造成破碎機密封性能下降產生較大的粉塵.機殼維修的主要方法是定期對襯板進行檢查,發現老化及時更換,同時還要注意襯板固定螺絲定期檢查,防止螺絲鬆動使襯板脫落造成事故.建議襯板固定螺絲使用防松螺母,效果較好.轉子維修
轉子故障主要表現在轉盤磨損較為嚴重.新型建材分公司對破碎機轉盤維修採取以下方法.加厚轉子兩側轉盤、選擇耐磨材料；
無論反擊錘式破碎機的生產能力大小和轉子轉盤數量多少,一般情況下轉盤中轉子兩側的轉盤磨損最嚴重,也是破碎機維修的重點.採用兩側轉盤加厚的方法可以適當提高耐磨性,而且還可以防止維修補焊時發生變形.
對轉盤進行補焊處理
即使對轉盤增加了厚度和改變了材質,但仍不能完全控制轉盤的磨損量,日常的維護保養還是不可缺少的 通常情況下新型建材分公司採取的方法是設備維修人員定期對轉盤進行補焊和塗層處理.具體操作步驟是首先對轉盤磨損缺失部分用鐵鉻硼耐磨焊條進行補焊,使轉盤磨損部分儘可能恢復原形狀,然後再用碳化鎢耐磨焊條對補焊部分進行塗層處理.碳化鎢焊條耐磨性能較好,但價格昂貴,考慮到成本故此採用了先補焊後塗層的維修工藝.反擊式破碎機特點
1、 轉子的背板能承受轉子極高的轉動慣量和錘頭的衝擊破碎力.2、 本機經最佳化設計成低轉速、多破碎腔衝擊型破碎機,其線速度較一般反擊破降低 20%-25% ,以低能耗獲得高的生產能力.
3、 本機具有三級破碎以及整形的功能,因而破碎比大,產品形狀呈立方體,可選擇性破碎等優點.
4、 合理的板錘結構,具有裝卸快、多換位等優點,可大縮短換板錘的時間.
5、 以新的製造技術,研製成功一種高耐磨性、高韌性的鉻、鉬、釩合金材質,解決了硬物料的破碎性難題.大大提高了板錘的使用壽命.
6、 獨特的反擊齒板、無鍵聯接.
7、 PF1315 硬岩反擊破配有多功能液壓站,具有液壓高速排料間隙,反擊板穩定減振以及機體自動開啟等多功能.
反擊破碎機的發展前景
未來國內外反擊式破碎機的發展方向主要表現在以下幾個方面:第一，需要對現有的反擊式破碎機結構進行改進，提高反擊式破碎機的對中硬礦石的破碎能力和設備維護的方便性，其主要集中在板錘、轉子結構的改進以便於板錘的更換和裝卡;反擊架(破碎腔形)的結構最佳化，提高礦石的一次破碎率和能量的利用率。
第二，研究開發具有高耐磨高韌性的新型板錘材料提高板錘的使用壽命，提高生產率。
第三，套用現代機電一體化技術和現代控制方法（如液壓技術、電子技術），不斷提高反擊式破碎機的自動化程度，減少工人的勞動強度，提高生產率。例如:套用現代計算機輔助設計最佳化反擊架的結構參數，提高對能量的利用率和礦石的一次破碎率。
第四，為適應市場和客戶的需要，反擊式破碎機正向系列化規格化，大型化發展。
第五，堅持技術創新，逐漸擺脫對產品的單一引進和模仿。提高反擊式破碎機的自主知識的研發。
