制砂機設備

制砂機設備

制砂機設備制砂機設備
制砂機(PCX立軸衝擊式破碎機)廣泛用於各種礦石的細破,目前已經替代錘式破碎機機、對輥破碎機、棒磨機等傳統設備,成為制砂行業的主流設備。制砂機結構簡單合理、運行成本低。利用石打石原理,磨損小,破碎率高、節能,具有細碎、粗磨功能,受物料水分含量影響小、含水份可達8%左右,更工作噪聲低於75分貝(db級),粉塵污染少,適合破碎中硬、特硬物料,產品成立方體,堆積密度大,鐵污染極小,葉輪自襯磨損小、維修方便。

制砂機用途

制砂機廣泛套用於各種礦石、水泥、耐火材料、鋁礬土熟料、金剛砂、玻璃原料等高硬、特硬物料的中、細碎領域。在機制建築砂、石料以及各種冶金礦渣的破碎中更是得到普遍使用,與其它類型的破碎機相比產量功效高。
1、河卵石、山石(石灰石、花崗岩、玄武岩、輝綠岩、安山岩等)、礦石尾礦、剛玉、滑石、橄欖石、長石、螢石、石屑的人工制砂。
2、建築骨料、公路路面料、墊層料、瀝青混凝土和水泥混凝土骨料的生產。
3、礦業領域的磨礦前段細碎工藝,建材、冶金、化工、礦山、耐火材料、陶瓷、水泥、磨料等行業的物料破碎。
4、高磨蝕性和二次解體破碎,火電、冶金行業的除硫、鋼渣、建築垃圾破碎等環保項目。
5、玻璃原料、石英砂和其他高純度材料的生產。
6、工程領域的水利水電、高等級公路、高速公路、高速鐵路、客運專線、橋樑、機場跑道、市政工程、高層建築的機制砂生產和石料整形。
7、鐵礦石、銅礦石、金運礦石、木礦石、鉛鋅礦石、鎢礦石、錳礦石等多種特硬、中硬及磨蝕性物料的細碎與粗磨作業。

工作原理

制砂機制砂機
物料由機器上部垂直落入高速旋轉的葉輪內,在高速離心力的作用下,與另一部分以傘狀形式分流在葉輪四周的物料產生高速撞擊與粉碎,物料在互相撞擊後,又會在葉輪和機殼之間以物料形成渦流多次的互相撞擊、摩擦而粉碎,從下部直通排出,形成閉路多次循環,由篩分設備控制達到所要求的成品粒度。

制砂機性能特點:

制砂機與其它PCX制砂機、第三代制砂機和棒磨製砂機相比,有著獨特的優點,是很多大型工程的理想設備,具體突出以下幾點:
1、結構布局合理,在破碎腔兩側有兩個檢查口,方便檢查維修;
2、運轉平穩、工作噪聲小、高效節能、破碎效率高;
3、乾濕物料都可以進行研磨細碎,無堵塞現象;
4、反擊襯板、衝擊塊採用耐磨材料,使用壽命長;
5、渦流腔內部氣流自循環,粉塵污染小;
6、安裝方式多樣,可移動式安裝;
7、成品粒度小、粒型好,鐵污染也小。
制砂機不管是在砂石領域還是在磨粉領域,都是大夥首選的理想設備,也是一種在同行業公認的全新高效制砂設備,引領者制砂設備行業的發展方向!

制砂機維護與保養

1、制砂機設備定期停機打開觀察門觀察衝擊式制砂機內部磨損情況,中心入料管、錐帽、葉輪上、下流道襯板、圓周護板、耐磨塊的磨損程度,磨損後應及時更換或修補,更換耐磨塊時應同時更換,保證耐磨塊重量相同。嚴禁破碎機工作過程中打開觀察門觀察內部工作情況,以免發生危險。發現葉輪體磨損及時更換找製造廠家修補。特別注意,未經製造廠家同意,嚴禁私自自製葉輪。 
2、制砂機設備的傳動三角膠帶拉緊力大小應調整適當,以保證三角膠帶受力均勻,雙電機驅動時,兩側三角膠帶應進行分組選配,使其每組長度儘可能一致,方能保證制砂機設備節能高效。 
3、制砂機設備在工作到400小時的時候應適量的加入潤滑脂,到工作到2000小時的時候就要打開主軸總成對承進行清洗了,如果工作到7200小時的時後就必須更換新的軸承了。 
4、制砂機的潤滑為乾油潤滑方式,加入量為軸承空腔的二分之一到三分之二,每工作一班時,添加適量潤滑脂。 
5、在工作過程中,因制砂機屬於高速運轉的設備,應該特別的注意安全。工作人員應遠離設備,若需上機修理的話,必須斷電後方可進行操作。

制砂機主要技術參數

型號規格 最大入料(mm) 功率
(kw)
葉輪轉速
(r/min)
處理量
(t/h)
外形尺寸
(mm)
PCX-600 35 22~55 2000~3000 12~30
(-0.8mm30%)
(-0.8mm60~90%)
2500×1600×2260
PCX-850 50 90~180 1200~2000 55~100(-0.8mm30%)
(-0.8mm60~90%)
3900×2160×2770
PCX-1050 55 150~264 1000~1700 100~160(-0.8mm30%)
(-0.8mm60~90%)
4660×2450×3660
PCX-1280 60 264~440 850~1450 160~300(-0.8mm30%)
(-0.8mm60~90%)
5600×2950×4000
PCX-1400 80 400~500 800~1193 200~400(-0.8mm30%)
(-0.8mm60~90%)
5340×2940×3650

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