冷軋帶肋鋼筋生產線設備

冷軋帶肋鋼筋生產線設備

冷軋帶肋鋼筋機械是用熱軋盤條經多道冷軋減徑,一道壓肋並經消除內應力後形成的一種帶有二面或三面月牙形的鋼筋。冷軋帶肋鋼筋在預應力混凝土構件中,是冷拔低碳鋼絲的更新換代產品,在現澆混凝土結構中,則可代換Ⅰ級鋼筋,以節約鋼材,是同類冷加工鋼材中較好的一種。

一、概述

冷軋帶肋鋼筋生產線軋出的產品為“冷軋帶肋鋼筋”,冷軋帶肋鋼筋是指用熱軋圓盤條,經冷軋減徑後,在其表面軋出肋紋的鋼筋,直徑一般為5-12MM,俗稱小螺紋,主要用於各種現澆板,強度達到3級鋼標準。它是熱軋圓盤條的深加工產品,是一種新興高效建築鋼材。

二、工藝簡介原理:

原材經軋製冷塑性變形,使原材內部晶粒扭曲、破碎、拉長,通過線上熱處理控溫,使原材內部畸變的晶粒再結晶,形成新的、細小均勻的等軸晶粒,進而提高產品強度及韌性。
主要工藝流程:
除磷機去除氧化皮—-雙主動軋制—-線上熱處理—-飛剪定尺—-全自動翻鋼—–打包入庫

三、主要設備構成

除鱗機、雙主動軋機、線上熱處理裝置、飛剪機、全自動翻鋼機、全自動收料裝置等。能夠實現從5.5mm到12mm總計9個規格的高延性帶肋鋼筋的生產。

四、主要設備介紹

除鱗機:

雙輪折彎式除鱗機,冷軋基料穿入除磷機,通過雙轉輪機械折彎作用,將原料的表面氧化鐵皮剝落,根據原料規格和除鱗效果調整折彎角度。
折彎角度調整傳動方式:電機減速機直接驅動

冷軋帶肋鋼筋高速軋機:

龍門式水平雙主動軋機組由有兩台主動軋機組成,兩台軋機安裝方式和結構相同,主傳動部分採用“電機→減速機→萬向軸→軋機”的結構形式。兩台軋機均為水平式軋機,軋輥水平安裝,軋機採用龍門式牌坊,輥環套裝在軋輥主軸上,螺母固定,軋輥主軸兩端裝配軸承座,裝入龍門架中間,軸承座和龍門式牌坊框架配合安裝,將軋輥在龍門架中間水平固定,上下軋輥安裝方式相同。一道減徑軋機是將原料壓扁,在經過二道成型軋機擠壓出帶月牙的兩面肋鋼筋,扭轉導衛調整軋件實現一道軋後橢圓軋件扭轉90°進入二道軋成型軋機,軋制出成品鋼筋。
牌坊形式:龍門式
傳動形式:減速機傳動

微張力控制活套:

活套安裝在兩台軋機中間,前後導衛輪和活套輪配合形成軋制活套,氣缸驅動,位移感測器檢測活套高度,PLC程式編程閉環調節一道軋機和二道軋機速度,以控制活套的高度和兩台軋機之間的張力,避免在軋制過程中出現堆鋼和拉鋼現象,保證一道軋機和二道軋機速度均衡,從而實現微張力軋制。
驅動方式:氣動

超音頻熱處理裝置:

採用可控矽整流IGBT逆變技術,固態加熱電源整流側控制技術,利用交變磁場感應渦流加熱鋼筋,並控制鋼筋加熱溫度,從而實現冷軋鋼筋線上的熱處理,消除軋制內應力,增加鋼筋的延性。
工作頻率:20-30Khz

急停、測速裝置、紅外測溫:

測速裝置安裝在水平軋機組後與超音頻之間,氣缸驅動上下合金滾輪夾住鋼筋,測速輪跟隨鋼筋轉動,在壓力作用下,測速輪保持和鋼筋五速差轉動,測速輪主軸上安裝光電增量性編碼器,實時檢測鋼筋的速度,將速度轉換成光電脈衝信號,輸送給數控飛剪,為定尺剪下提供基礎參數。
測速輪材質:耐磨合金
夾緊方式:氣缸
信號採集:編碼器

導槽:

導槽安裝于飛剪和夾送輥之間,將軋制中的鋼筋送向夾送輥,是連線飛剪和夾送輥的必要裝置,結構形式,鋼骨架焊接箱式結構,導槽採用耐磨鋼氧化處理,提高耐磨性,增加設備使用壽命。

數控飛剪:

數控飛剪採用整體鋼板焊接箱體,可變速比齒輪箱,實現兩檔速比切換,滿足大規格鋼筋低速時,飛剪增加輸出轉矩,可靠切斷鋼筋;高速時飛剪電機工作在額定轉速,提高飛剪伺服電機工作效率,減少工作能耗,降低噸鋼電耗。飛剪齒輪箱內部齒輪經過淬火調質精磨,增加了安裝精度,降低噪音與震動。驅動採用了伺服電機控制,通過編碼器採集鋼筋軋制速度信號,飛剪伺服控制器內置中央處理單元,編程實現飛剪剪刃360°圓周內的位置控制和剪下各階段的加速度、速度控制,使飛剪能夠精確定尺剪下。剪下定尺長度可根據客戶需要隨意調整,通過中央控制入台操作HMI設定。
主要定尺:6M、9M、12M
剪下精度:±5mm

夾送裝置:

夾送裝置安裝在飛剪與翻鋼機之間,結構採用鋼板整體焊接,內部用精加工齒輪組成傳動箱,驅動採用伺服電機控制,實現剪下後定尺鋼筋拉開軋制間隙,快速制動將鋼筋快速平穩送到翻鋼機頂端,保證了鋼筋在輸送過程中出現的絞鋼和鋼筋頭部撞彎現象,提高產品的生產效率和產品外觀質量。
動態相應特性:1000rpm到2000rpm0.2秒

全自動翻鋼機:

採用先進步進和感測技術的綜合套用,機械傳動採用滾珠絲槓和直線滑軌,使設備實現了全自動化,節省了人力,同時產品收料更加整齊美觀。

軋機控制櫃:

軋機控制櫃採用變頻器控制電機速度,能夠保護軋機的過流和過載,避免造成電機損壞

集中控制台:

通過系統整合,實現了對整個生產線的集中監視、控制和管理,智慧型化設計,使故障自動報警,故障內容自動提示,故障信息自動備份成為現實,設備維護更簡單,全線生產操作採用10寸液晶觸控螢幕使用更方便

五、冷軋帶肋鋼筋生產線保養與維護

(1)開機前應首先檢查電器系統,三相電源是否接通,電壓是否正常,按鍵是否靈活,一切正常後可準備啟動。
(2)檢查機械箱體油池油位是否到位,各軸承及潤滑部位是否潤滑良好,各轉動部位是否靈活,母材盤圓是否符合國家標準。一切合格後準備開機生產。
(3)將母材放入放線架,切勿亂線。放線架最少離除銹機6~14m。按照工藝路線,依次將母材穿入各機,按照調試的方法步驟,進行各項操作,開機生產。
(4)生產中切忌前機對後機供線不足,造成斷線情況。開始試軋應不斷測量各線徑尺寸,滿足工藝要求。
(5)消除應力機使用時應看檢測結果來進行調整,壓力過大會造成鋼筋強度下降。
(6)收線機排線應根據產品的不同規格調整排線器上的線徑調節螺絲,避免出現亂線現象。加工大直徑鋼筋時收線機受力較大,因成品線鼓摩擦力小,易出現丟轉現象,應及時增多纏繞圈數,即可解決。
(7)停機時,先停收線機,再停拉盤機。全線停機後方可鬆開收線機頂尖,脫出線輪盤空位,打開安全門,驅動撥桿,撥出線輪,進行打捆。然後拆下端蓋,用專用吊具將成品吊出。
(8)產品套用枕木墊高200~300mm,存入庫中,以防生鏽。

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