目的
在正常的完全淬火與回火之間增加一次或多次加熱溫度在Ac1~Ac3之間的亞溫淬火，可以顯著提高鋼的韌性，降低脆性變溫度，減少高溫回火脆性。
1、亞溫淬火細化了晶粒，得到適量的均勻分布的細小鐵素體組織，阻抑裂紋擴展，ak值與回火溫度成正比例增加，與常規淬火工藝比，獲得相等硬度可用較低回火溫度，兼有更高韌性，且可抑制應力集中與阻礙裂紋萌生及擴展；
2、亞溫淬火組織中存在未溶鐵素體，使奧氏體中碳和合金元素含量增加，淬火後存在少量穩定的殘餘奧氏體，亦可阻止裂紋的萌生與擴展；
3、亞溫淬火可降低有害雜質元素在奧氏體晶界偏聚，起到淨化晶界作用；
4、亞溫淬火溫度低，經形變淬火而細化了的未溶鐵素體可阻止晶粒長大，沿淬火前原粗大奧氏體晶界可形成極細的奧氏體晶粒，晶粒細化，晶界增多，故單位界面上有害雜質元素含量降低，有利於增加強韌性，降低缺口敏感性。
5、使引起可逆回火胞性的P、Si、Sb等雜質富集在鐵素體中，減少它們在奧氏體晶界上的偏聚機會，降低晶界脆性。
亞溫淬火工藝溫度選擇的重要性
亞共析鋼，亞溫淬火能實現鐵素體+共析點轉變的馬氏體可以將機械性能達到亞溫淬火的最佳狀態，尤其是可以得到較高的衝擊功，這一點在中碳鋼及中碳合金鋼中表現的較明顯。相對於調質組織狀態性能，亞溫淬火不可能得到較高的屈服強度，因此屈強比較低，強度較低；疲勞壽命較低。在某些特定情況下，是可以以這種組織狀態使用。
