不鏽鋼精密鑄造

不鏽鋼精密鑄造

不鏽鋼精密鑄造或稱熔模精密鑄造,矽溶膠工藝。是一種少切削或無切削的鑄造工藝,是鑄造行業中的一項優異的工藝技術,其套用非常廣泛,不僅適用於各種類型、各種合金的鑄造,而且生產出的鑄件尺寸精度、表面質量比其它鑄造方法要高,甚至其它鑄造方法難於鑄得的複雜、耐高溫、不易於加工的鑄件,均可採用熔模精密鑄造鑄得。

歷史沿革

熔模精密鑄造是在古代蠟模鑄造的基礎上發展起來的。作為文明古國,中國是使用這一技術較早的國家之一,遠在公元前數百年,我國古代勞動人民就創造了這種失蠟鑄造技術,用來鑄造帶有各種精細花紋和文字的鐘鼎及器皿等製品,如春秋時的曾侯乙墓尊盤等。曾侯乙墓尊盤底座為多條相互纏繞的龍,它們首尾相連,上下交錯,形成中間鏤空的多層雲紋狀圖案,這些圖案用普通鑄造工藝很難製造出來,而用失蠟法鑄造工藝,可以利用石蠟沒有強度、易於雕刻的特點,用普通工具就可以雕刻出與所要得到的曾侯乙墓尊盤一樣的石蠟材質的工藝品,然後再附加澆注系統,塗料、脫蠟、澆注,就可以得到精美的曾侯乙墓尊盤。

發展歷程

不鏽鋼精密鑄造 不鏽鋼精密鑄造

現代熔模鑄造方法在工業生產中得到實際套用是在二十世紀四十年代。當時航空噴氣發動機的發展,要求製造象葉片、葉輪、噴嘴等形狀複雜,尺寸精確以及表面光潔的耐熱合金零件。由於耐熱合金材料難於機械加工,零件形狀複雜,以致不能或難於用其它方法製造,因此,需要尋找一種新的精密的成型工藝,於是借鑑古代流傳下來的失蠟鑄造,經過對材料和工藝的改進,現代熔模鑄造方法在古代工藝的基礎上獲得重要的發展。所以,航空工業的發展推動了熔模鑄造的套用,而熔模鑄造的不斷改進和完善,也為航空工業進一步提高性能創造了有利的條件。 我國是於上世紀五、六十年代開始將熔模鑄造套用於工業生產。其後這種先進的鑄造工藝得到巨大的發展,相繼在航空、汽車、工具機、船舶、內燃機、氣輪機、電訊儀器、武器、醫療器械以及刀具等製造工業中被廣泛採用,同時也用於工藝美術品的製造。

所謂熔模鑄造工藝,簡單說就是用易熔材料(例如蠟料或塑膠)製成可熔性模型(簡稱熔模或模型),在其上塗覆若干層特製的耐火塗料,經過乾燥和硬化形成一個整體型殼後,再用蒸汽或熱水從型殼中熔掉模型,然後把型殼置於砂箱中,在其四周填充乾砂造型,最後將鑄型放入焙燒爐中經過高溫焙燒(如採用高強度型殼時,可不必造型而將脫模後的型殼直接焙燒),鑄型或型殼經焙燒後,於其中澆注熔融金屬而得到鑄件。

熔模鑄件尺寸精度較高,一般可達CT4-6(砂型鑄造為CT10~13,壓鑄為CT5~7),當然由於熔模鑄造的工藝過程複雜,影響鑄件尺寸精度的因素較多,例如模料的收縮、熔模的變形、型殼在加熱和冷卻過程中的線量變化、合金的收縮率以及在凝固過程中鑄件的變形等,所以普通熔模鑄件的尺寸精度雖然較高,但其一致性仍需提高(採用中、高溫蠟料的鑄件尺寸一致性要提高很多)。

壓制熔模時,採用型腔表面光潔度高的壓型,因此,熔模的表面光潔度也比較高。此外,型殼由耐高溫的特殊粘結劑和耐火材料配製成的耐火塗料塗掛在熔模上而製成,與熔融金屬直接接觸的型腔內表面光潔度高。所以,熔模鑄件的表面光潔度比一般鑄造件的高,一般可達Ra.1.6~3.2μm。

熔模鑄造最大的優點就是由於熔模鑄件有著很高的尺寸精度和表面光潔度,所以可減少機械加工工作,只是在零件上要求較高的部位留少許加工餘量即可,甚至某些鑄件只留打磨、拋光餘量,不必機械加工即可使用。由此可見,採用熔模鑄造方法可大量節省工具機設備和加工工時,大幅度節約金屬原材料。

熔模鑄造方法的另一優點是,它可以鑄造各種合金的複雜的鑄件,特別可以鑄造高溫合金鑄件。如噴氣式發動機的葉片,其流線型外廓與冷卻用內腔,用機械加工工藝幾乎無法形成。用熔模鑄造工藝生產不僅可以做到批量生產,保證了鑄件的一致性,而且避免了機械加工後殘留刀紋的應力集中。

經濟危機

1.經濟危機使鑄造企業再一次進行“洗牌”

由於全球經濟衰退,鑄件產品出口受阻,國內需求疲軟。鑄件市場資源十分有限,在爭奪這些市場資源的過程中,一些產品質量優良、成本低的企業將會勝出;部分規模小,資金短缺,以及產品質量和成本沒有競爭力的企業只能停產或半停產,如果經濟危機的時間再長一些,這些企業只能倒閉。

2007年和2008年上半年高企的鑄造材料價格已經使一批經營不善的鑄造企業倒閉,經濟危機將使中國的鑄造企業進行再一次洗牌。優勝劣汰,從而有利於中國鑄造行業發展的角度來說,也可能是一件好事。

2.鑄件產品降價是大勢所趨

受制於鑄造材料價格大幅下挫的影響,鑄件產品全面降價是必然的趨勢。以2008年原材料價格最高的月份為基礎計算,鑄造生鐵不含稅平均市場價已降到2800元/t左右,下降了約40%;廢鋼降到2000元/t左右,下降了約53%;鑄造焦炭降為2400元/t左右,下降了約38%。依此計算,每噸鑄件的主要材料成本降低了2000元以上,如果再考慮鐵合金降價因素,鑄件的成本降的更多;同時,焦炭的降價還引起了熔煉成本的降低。這個賬不只是鑄件生產企業清楚,鑄件用戶也會算,因此鑄件產品的降價浪潮不可避免,關鍵是我們鑄造企業如何運用智慧同用戶進行博弈,在新一輪價格談判中達到雙贏。

3.鑄造企業生產和經營的困難因素增加

經濟危機使鑄造材料的價格大幅下挫,似乎給鑄造行業帶來了機遇,但同時也造成了前所未有的困難,總體來看,挑戰大於機遇。

相關詞條

相關搜尋

熱門詞條

聯絡我們