《數控加工工藝與編程》

《數控加工工藝與編程》

《數控加工工藝與編程》在調查研究的基礎上,總結了近幾年來高等職業技術教育課程改革的經驗,適應經濟發展、科技進步和生產實際對教學內容提出的新要求。主要介紹了數控工具機加工工藝和程式編制的基本知識、數控車床的加工工藝、數控銑床的加工工藝、加工中心的加工工藝、數控線切割工具機的加工工藝和自動編程等內容,各章後均附有思考題與習題。《數控加工工藝與編程》採用了新國標規定的名詞術語,並較系統地介紹了FANUC系統的數控車床、SIEMENS系統的數控銑床、MAZATROL系統的加工中心和數控線切割工具機的加工工藝與程式編制的典型實例。

基本信息

基本信息

作者:榮瑞芳主編ISBN:10位[7560617255]13位[9787560617251]
出版社:西安電子科技大學出版社
數控加工工藝與編程數控加工工藝與編程

出版日期:2006-8-1
定價:¥20.00元

內容提要

全書共6章,內容包括:數控加工工藝程式編制概述,數控加工工藝,數控車床的程式編制,數控銑床與加工中心的程式編制,宏程式設計和利用MasterCAM實現零件的計算機輔助編程。本書以FANUCOiMate-TB和FANUC16i系統的編程指令為主要編程語言,並結合實例進行詳細講解。
本書以正確、合理地編制零件數控加工程式為核心來組織內容,將數控加工必備的工藝知識與數控編程方法有機地結合起來,反映了現代製造技術的新成就和新動向。
本書可作為高等職業技術學院數控技術套用、機電一體化、模具設計與製造等專業的教材,也可作為職工大學、函授大學、中專學校、技工學校的教材,還可供有關技術人員、數控工具機操作人員學習、參考和培訓之用。

編輯推薦

本書涉及數控加工工藝程式編制概述,數控加工工藝,數控車床的程式編制,數控銑床與加工中心的程式編制,宏程式設計和利用MasterCAM實現零件的計算機輔助編程。本書以FANUCOiMate-TB和FANUC16i系統的編程指令為主要程式語言,並結合實例進行詳細講解。本書以正確、合理地編制零件數控加工程式為核心來組織內容,將數控加工必備的工藝知識與數控編程方法有機地結合起來,反映了現代製造技術的新成就和新動向。本書可作為高等職業技術學院數控技術套用、機電一體化、模具設計與製造等專業的教材,也可作為職工大學、函授大學、中專學校、技工學校的教材,還可供有關技術人員、數控工具機操作人員學習、參考和培訓之用。
SAJ變頻器在數控行業套用的主要特點
1、低頻力矩大、輸出平穩
2、高性能矢量控制
3、轉矩動態回響快、穩速精度高
4、減速停車速度快
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目錄

第1章數控加工工藝程式編制概述
1.1數控加工程式編制概述
1.2數控加工工藝程式編制的內容和步驟
1.3程式編制的方法和選擇
1.4程式編制有關標準及代碼
複習思考題
第2章數控加工工藝
2.1概述
2.2數控加工工藝的分析
2.3數控加工工藝規程的制定
2.4加工路線的確定
2.5加工餘量的選擇
2.6切削用量的確定
2.7編程誤差及其制定
2.8對數控工具機用刀具的主要要求及選擇
2.9數學處理和工藝尺寸鏈計算
2.10典型零件數控加工工藝實例分析
複習思考題
第3章數控車床的程式編制
3.1數控車床編程基礎
3.2數控車床基本編程指令
3.3車削固定循環及螺紋加工
3.4程式編制中的數學處理及特殊工藝問題的處理
3.5數控車床的編程及實例分析
複習思考題
第4章數控銑床與加工中心的程式編制
4.1數控銑床與加工中心的編程基礎
4.2數控銑床與加工中心的特殊工藝問題的處理
4.3數控銑床與加工中心編程
4.4固定循環
4.5編程實例
複習思考題
第5章宏程式設計
5.1變數的定義
5.2變數的運算
5.3宏程式結構
5.4宏程式的調用與返回
5.5宏程式套用舉例
複習思考題
第6章利用MasterCAM實現零件的計算機輔助編程
6.1MasterCAM的特點及功能
6.2MasterCAM的車削編程
6.3MasterCAM的銑削編程
6.4MasterCAM的曲面銑削編程
複習思考題
附錄
附錄1FANUC16i常用部分G代碼
附錄2FANUC16i數控系統的M代碼及其功能
附錄3標準G代碼及其功能
附錄4M功能代碼及其功能(標準)
參考文獻

序言

職業教育是現代國民教育體系的重要組成部分,在實施科教興國戰略和人才強國戰略中具有特殊的重要地位。黨中央、國務院高度重視發展職業教育,提出要全面貫徹黨的教育方針,以服務為宗旨,以就業為導向,走產學結合的發展道路,為社會主義現代化建設培養千百萬高素質技能型專門人才。因此,以就業為導向是我國職業教育今後發展的主旋律。推行“雙證制度”是落實職業教育“就業導向”的一個重要措施,教育部《關於全面提高高等職業教育教學質量的若干意見》(教高[2006]16號)中也明確提出,要推行“雙證書”制度,強化學生職業能力的培養,使有職業資格證書專業的畢業生取得“雙證書”。但是,由於基於“雙證書”的專業解決方案、課程資源匱乏,“雙證課程”不能融入教學計畫.或者現有的教學計畫還不能按照職業能力形成系統化的課程,因此,“雙證書”制度的推行遇到了一定的困難。
為配合各高職院校積極實施“雙證書”制度工作,推進示範校建設,中國高等職業技術教育研究會和人民郵電出版社在廣泛調研的基礎上,聯合向中國職業技術教育學會申報了《職業教育與職業資格證書推進策略與“雙證課程”的研究與實踐》課題(中國職業技術教育學會科研規劃項目,立項編號225753)。此課題擬將職業教育的專業人才培養方案與職業資格認證緊密結合起來,使每個專業課程設定嵌入一個對應的證書,擬為一般高職院校提供一個可以參照的“雙證課程”專業人才培養方案。該課題研究的對象包括數控加工操作、數控設備維修、模具設計與製造、機電一體化技術、汽車製造與裝配技術、汽車檢測與維修技術等多個專業。
該課題由教育部的權威專家牽頭,邀請了中國職教界、人力資源和社會保障部及有關行業的專家,以及全國50多所高職高專機電類專業教學改革領先的學校,一起進行課題研究,目前已召開多次研討會,將課題涉及的每個專業的人才培養方案按照“專業人才定位一對應職業資格證書一職業標準解讀與工作過程分析一專業核心技能一專業人才培養方案一課程開發方案”的過程開發。即首先對各專業的工作崗位進行分析和分類,按照相應崗位職業資格證書的要求提取典型工作任務、典型產品或服務,進而分析得出專業核心技能、崗位核心技能,再將這些核心技能進行分解,進而推出各專業的專業核心課程與雙證課程,最後開發出各專業的人才培養方案。
根據以上研究成果,課題組對專業課程對應的教材也做了全面系統的研究,擬開發的教材具有以下鮮明特色。
1.注重專業整體策劃。本套教材是根據課題的研究成果——專業人才培養方案開發的,每個專業各門課程的教材內容既相互獨立又有機銜接,整套教材具有一定的系統性與完整性。
2.融通學歷證書與職業資格證書。本套教材將各專業對應的職業資格證書的知識和能力要求都嵌入到各雙證教材中,使學生在獲得學歷文憑的同時獲得相關的國家職業資格證書。

2圖書信息

書名:數控加工工藝與編程作 者:吳曉光 
出版社:華中科技大學出版社
出版時間:2010-1-1
數控加工工藝與編程數控加工工藝與編程

ISBN:9787560959320
開本:16開
定價:30.00元

內容簡介

本書是根據普通高等院校“十一五”規劃教材及普通高等院校機械類精品教材的培養目標和要求編寫的。《數控加工工藝與編程》內容全面、系統、重點突出,力求體現先進性、實用性。基礎理論以“必需、夠用、實用”為度,套用實例緊密結合生產實際。全書共8章,主要內容包括數控工具機概述、數控刀具及裝夾方法、數控加工的切削用量、數控加工編程基礎、數控車床編程、數控銑床編程、加工中心編程、自動編程等,各章配有大量的實例分析,章末均附有一定數量的思考與練習題,強調教與學、學與練的結合。書中自動編程一章,通過介紹我國有自主智慧財產權的CAXA製造工程師2006軟體、美國CNCSoftware公司開發的最新版MastercamX軟體及由美國UGS(UnigraphicsSolutions)公司開發UG軟體的造型和加工實例,深入淺出地引導學生學習和掌握互動式CAD/CAM系統的基本功能、使用方法及技巧。
本書既注重先進性又兼顧實用性,既有理論又有實例,可作為大中專院校數控技術、模具設計與製造、機械製造與自動化、機電一體化等專業的課程教材,也可作為數控技術培訓教材。同時,還可供從事數控加工的工程技術人員參考。

圖書目錄

第1章緒論
1.1數控工具機的產生及特點
1.2數控工具機的組成及分類
1.3數控加工的定義、內容及特點
1.4數控工具機的發展趨勢
思考與練習
第2章數控刀具及裝夾方法
2.1概述
2.2刀具種類
2.3數控可轉位刀片
2.4數控刀具的選擇
2.5數控刀具的裝夾方法
思考與練習
第3章數控加工的切削用量
3.1數控加工的切削基礎
3.2數控車削工具機的切削用量
3.3數控銑削加工的切削用量
3.4加工中心的切削用量
思考與練習
第4章數控編程基礎
4.1概述
4.2數控編程的基礎
思考與練習
第5章數控車床編程
5.1概述
5.2數控車床的刀具補償
5.3簡化編程功能指令
5.4數控車床加工編程實例
思考與練習
第6章數控銑床編程
6.1數控銑床編程基礎
6.2數控銑床編程指令
6.3數控銑削加工程式的實例
思考與練習
第7章加工中心編程
7.1概述
7.2加工中心加工工藝方案的制定
7.3加工中心的程式編制基礎
7.4加工中心綜合編程實例
思考與練習
第8章數控加工自動編程
8.1CAXA製造工程師數控加工自動編程
8.2MasterCAMX數控自動編程
8.3UG數控自動編程
思考與練習
附錄
附錄AFANUC數控系統銑削G代碼指令系列
附錄BFANUC數控系統車削G代碼指令系列
附錄CFANUC數控系統M代碼指令系列
參考文獻

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