正文
平版印刷使用平版 (即圖文部分與非圖文部分基本上處於同一平面的印刷版)進行的印刷。簡稱平印。分為石印、膠印及珂版印刷。
石印
以表面具有密布細孔的石版作版材進行平壓平或圓壓平的直接印刷。1798年布拉格人A.塞內費爾德發明。利用油水相斥的原理，用脂肪性油墨將圖文繪製在石版上，然後以水潤濕石版的表面，使沒有圖文的石版細孔蓄有水分，於是圖文部分吸墨拒水、非圖文部分吸水拒墨。印刷時，以紙張覆蓋在經過施墨及潤水的石版上,然後通過木製壓架使石版上的墨跡轉移到紙張上，即得印張。但效率不高，勞動強度大。後在製版方法上有改進 (如採用照相原理的石印版製版法代替手工描繪法等),機器也由手扳式發展到機械傳動。19世紀至20世紀國中國曾用以印製書報。膠印興起後，石印術逐步衰退。20世紀60年代基本上已被淘汰。
膠印
採用金屬薄片為版基(也可用紙基)，通過感光原理製成圖文部分與非圖文部分基本處於同一平面的印版，故屬平版印刷。膠印是在石印術的基礎上發展而來的。1875年美國人R.巴克雷首先採用間接轉印方式，將石印版上圖文轉印到一種經過特殊加工處理過的厚紙表面，再轉移到金屬薄片上，稱為布來希印刷。5年後又設計了用橡皮布的平台型布來希印刷機。1904年美國人I.W.魯貝爾將金屬印版上圖文墨跡先印到包在滾筒表面的橡皮布上，然後再由橡皮布轉印到紙張上去。這樣不僅印跡清晰，而且印版的耐印率延長。這種間接印刷方式開創了近代膠印的歷史。由於石印基本上已被淘汰，故 lithography一詞往往統指膠印，或作平印。
由於版材與印刷機的不同,膠印又可有多種區分。如按進紙方式可分單張紙膠印與捲筒紙膠印。印書報雜誌等大量印刷品,以捲筒紙膠印為主。如按印版特點分,除平凹版、多層金屬平凹版、預塗感光版外，還有一種塗有矽橡膠塗層的無水膠印版。用此種印版膠印時，可不用任何潤濕液以保護版面非圖文部分不沾墨，故也叫無水膠印。與凸印中的乾膠印(或稱間接凸印)的主要區別在於它的印版系平版，乾膠印的印版是凸版。
膠印是20世紀中期發展最快也是80年代最主要的印刷工藝。它適應出版物及商品包裝的彩色化要求，具有一些技術方面的優點，如版材薄而輕，富有撓曲性，適合高速輪轉印刷；製版工藝既沒有凹印複雜，又無鉛版的鉛毒,且能與照相排版工藝相銜接；裝版方便快速,適合於短版印件等。
珂版印刷
用塗有明膠層的厚玻璃作版材，能複製層次豐富的印刷品，但效率較低，套用不廣。
印刷報價的知道
平版印刷基本原理
平版印刷是由早期石版印刷而發展命名的，早期石版印刷其版材使用石塊磨平後套用，之後改良為金屬鋅版或鋁版為版材，但其原理是不變的。
凡是印刷部份與非印刷部分均沒有高低之差別，亦即是平面的，利用水油不相混合原理使印紋部分保持一層富有油脂的油膜，而非印紋部分上的版面則可以吸收適當的水分，構想在版面上油墨之後，印紋部分便排斥水分而吸收了油墨，而非印紋部分則吸收水分而形成抗墨作用，利用此種方法印刷的方法，就稱為“平版印刷”。
平版印刷由早期石印發展之後，因其製版及印刷有其獨特的個性，同時在工作上亦極為簡單，且成本低廉，故在近代被專家們不斷的研究與改進，而成為現今印刷上使用最多的方法。
平版印刷方式
平版印刷方式是由早期石版印刷轉印方式發展而來，而描繪於轉寫紙上再落在版上成為反紋，然後印刷於紙面上為正紋。由於此種方法在印刷時所承受的壓力，使本來就是平面版的平版(即印紋部分與非印紋部分均是平面的)，承受了壓力之後，使得占在版面上之油墨為之擴散膨脹，而產生畫線不良現象，因此後來才改良稱為〖柯式印刷法〗(offset Printing)其印刷方式是將版面製成正紋，印刷時被轉印在橡皮筒上為反紋，再由反紋印到紙上為正紋，這樣就可以改進印刷壓力的彈性。
早期的平版印刷為平版平壓型，到後來發展為平版圓壓型及圓版圓壓型兩種，平版圓壓型機器大部分使用在特殊印刷上，如校樣用的打稿機等，至於在印刷紙張之類的機器則全部改良圓版圓壓型。平版圓壓型亦即是印刷版面平放，壓力部分是滾筒式的壓筒，此種印刷方式很類似凸版印刷里的平版圓壓機器一樣。圓版圓壓型則是將印刷版包裹在滾筒上稱為版筒，機器上另外一個滾筒包裹有橡皮的稱為橡皮筒，壓力部分同是滾筒式的壓筒，此種以三種基本滾筒構造的機器稱之為“柯式印刷機”。
平版印刷之優缺點
優點
製版工作簡便，成本低廉。套色裝版準確，印刷版複製容易。印刷物柔和軟調。可以承印大數量印刷。
缺點
因印刷時水膠之影響，色調再現力減低，鮮艷度缺乏。版面油墨稀薄(只能表現70%能力，所以柯式印的燈箱海報必須經過雙面印刷才可以加強其色澤)。特殊印刷套用有限。
套用範圍
海報、說明書、報紙、包裝、書籍、雜誌、月曆、其他有關彩色印刷及大數量之印刷物。
平版印刷工藝過程
平版印刷基於油水相斥原理，其印刷工藝過程如下：
（一）印刷前的準備
平版印刷工藝複雜，印刷前要作好充分的準備工作。
紙張在投入印刷前，（尤其是用於多色膠印機的紙張）需要進行調濕處理。其目的是降低紙張對水分的敏感程度，提高紙張尺寸的穩定性。調濕處理一般有兩種方法。一是將紙張吊晾在印刷車間，使紙張的含水量與印刷車間的溫、濕度相平衡。二是把紙張先放在高溫、高濕的環境中加濕，然後再放入印刷車間或印刷車間溫、濕度相同的場所使紙張的含水量均勻。
油墨廠生產的油墨，一般是原色墨（Y、M、C三色），印刷廠在使用時，需要根據印刷品的類別，印刷機的型號，印刷色序等的要求，對油墨的色相、粘度、粘著性、乾燥性進行調整。
從存版車間領到上機的印版時，要對印版的色別進行覆核，以免發生版色和印刷單元油墨色相不符的印刷故障。
平版的濃淡層次，是用網點百分比來表現的，網點百分比過大，印版深，否則，印版淺。過深、過淺的印版需要修正或重新曬版。
此外，還要檢查印版的規線、切口線、版口尺寸等。
平版印刷必須使用潤濕液。一般是在水中，加入磷酸鹽、磷酸、檸檬酸、乙醇、阿拉伯膠以及表面活性劑等化學組分，根據印刷機、印版、承印材料等的不同要求，配製成性能略有差異的潤濕液。印刷時，潤濕液在印版的空白部分形成均勻的水膜，防止髒版。當空白部分的親水層被磨損時，可以形成新的親水層，維護空白部分的親水性，同時，能降低印版的溫度，減小網點擴大值。PS版使用的潤濕液為弱酸性，pH值約為5～6之間，報紙印刷因使用略顯酸性的紙張，可以使用弱鹼性的潤濕液。
平版印刷機橡皮滾筒的表面，包復著由橡皮布和襯墊材料組成的包襯。包襯視硬度不同分為硬性、中性、軟性等三種。硬性包襯一般用於多色、高速膠印機；軟體包襯常被用在精度低的膠印機。中性包襯的性能介於硬性和軟性之間，套用的範圍較廣。
印刷色序是個很複雜的問題，一般是透明度差的油墨先印；網點復蓋率低的顏色失印；明度低的油墨先印，以暖色調為主的人物畫面，後印品紅、黃色；以冷色調為主的風景畫面，後印青色、黃色；用墨量大的專色油墨後印；報紙印刷，黑墨後印。單張紙四色印刷機大多採用黑、青、品紅、黃的色序；單色機、雙色機的色序比較靈活。
（二）安裝印版
將印版連同印版下的襯墊材料，按照印版的定位要求，安裝並固定在印版滾筒上。
（三）試印刷
印版安裝好以後，就可以進行試印刷，主要操作有：檢查膠印機輸紙、傳紙、收紙的情況，並做適當的調整以保證紙張傳輸順暢、定位準確。以印版上的規矩線為標準，調整印版位置，達到套印精度的要求。校正壓力，調節油墨、潤濕液的供給量，使墨色符合樣張。印出開印樣張，審查合格，即可正式印刷。
（四）正式印刷
在印刷過程中要經常抽出印樣檢查產品質量，其中包括：套印是否準確，墨色深淺是否符合樣張，圖文的清晰度是否能滿足要求，網點是否發虛，空白部分是否潔淨等，同時，要注意機器在運轉中，有無異常，發生故障即時排除。
（五）印後處理
主要內容有：墨輥、墨槽的清洗，印版表面塗膠或去除版面上的油墨，印張的整理，印刷機的保養以及作業環境的清掃等。
平版印刷通常也被稱為膠印。與凸版印刷及凹版印刷不同，平版印刷的印刷圖像僅僅平置於印版表面上。在印刷過程中，紙張和圖像相摩擦，圖像很快就會被磨損，當印版用於高速運轉的印刷機上時尤其如此。為了減少印版上圖像的磨損，圖像首先應被轉移到橡皮布上。
據有關資料顯示，平版印刷術是德國人Alois Senefelder在1798年所發明的，他是把塗在一塊笨重石灰石上的油性圖案直接印到紙上的。而現在各種不同的平版被用於高速膠印機和小膠印機來進行印刷，其產量比其他任何一種印刷方法都要多。
