印刷機械:印刷機械是印刷文字和圖象的機器。現代印刷機一般由裝版、塗墨、壓 -百科知識中文網

前景

我國印刷機械行業起步較晚，直到20世紀70年代，我國一直是以鉛印技術為主，真正的現代印刷機械製造業起步於改革開放初期，屬於國內的一個新興行業。但自改革開放以來，印刷工業的快速發展拉動了對印刷機械的需求，我國印刷機械行業得以迅速發展。
《中國印刷機械製造行業產銷需求與投資戰略規劃分析報告前瞻》數據顯示我國印刷機械行業規模以上企業有381家，全年實現銷售收入203.50億元，同比增長18.40%;實現利潤總額12.65億元，實現利潤總額增長率超過100%;產品銷售利潤為28.87億元，同比增長22.06%。2011年，在國內巨觀經濟向好的環境下，印刷機械行業繼續保持較好發展。2011年，印刷機械行業銷售收入較上年同期增長16.82%;利潤總額較上年同期增長37.16%;產品銷售利潤則較上年同期增長25.26%。
在印刷機械市場上，德國海德堡公司、德國曼羅蘭公司、德國高寶公司、日本小森株式會社、日本三菱公司和日本富士施樂株式會社等占據全球印刷機械市場較大的份額，具有較強的競爭實力。這些跨國公司也幾乎壟斷了我國高檔印刷機械設備市場，我國印刷企業每年需要花費大量外匯從國外引進高檔印刷設備生產線。前瞻網認為近年來，在國家產業政策的鼓勵下，國內印刷設備生產企業通過吸收國外先進技術和自主創新，少數企業生產技術已接近國外先進水平，所生產設備已能滿足國內印刷企業的需求，國產高檔印刷設備約占中高端印刷設備25%的市場份額，中高端印刷機械市場競爭主體仍以跨國企業為主。

現狀

根據印工協對納入統計口徑的64家印機企業的統計結果顯示，2008-2012年，64家企業收入合計從56.46億元，增長到64.84億元，年均複合增速為3.5%；利潤合計從虧損0.85億元扭虧為盈為2.99億元。統計結果顯示，印機行業的成長性遠不及下游（低於下游FAI增速），波動性也明顯較大。
印機行業的表現異於機械行業其他偏消費類子行業，並沒有體現出相應的消費屬性。我們認為，主要原因可能有二：
一是統計口徑干擾。目前納入印工協統計口徑的為行業內規模較大的六十多家企業，這些企業大多為國企，企業成長性未必優於其他未納入統計範疇的民營小企業，使得統計數據所反映的情況存在低估行業成長性和高估行業波動性的可能。另外，統計標的的動態調整也是可能幹擾評估結果的一個重要因素。
二是出口因素干擾。目前，印機行業出口收入占比約25%，對行業影響顯著。2008年金融危機後，國內由於四萬億政策的實施，巨觀經濟波動較小，使得下游印刷行業保持了穩定增長。但由於海外經濟下滑較快且持續低迷，使得印機出口下滑較快。2009和2010年，印工協統計口徑下的64家印機企業出口增速分別同比下滑41.5%和3.0%即是例證。在出口存在重大影響而出口又出現下滑的情況下，印機行業與下遊行業表現相背離可以理解。
隨著印機行業出口的轉暖和內資品牌市場份額的逐步提升，印機行業的波動性有望收斂，行業未來將充分受益下遊行業的穩定增長和固定資產投資的穩定增加，從而逐步表現出應有的消費屬性。
二、整體落後國際水平，內資品牌占比不超過50%
中國印刷設備製造業在模仿和吸收國外先進機型、技術的基礎上發展起來，迄今已取得了較大發展，主導企業是傳統大型國有企業如北人集團等，民營企業如長榮股份等作為後起之秀逐步在市場占據一定份額。但從行業整體發展水平來看，目前國內印刷機械行業仍遠遠落後於國際水平，主要體現在以下幾個方面：
企業規模小。據有關統計披露，2012年，我國248家規模以上印機企業銷售總收入為328億元，利潤總額69億元。單個企業平均收入規模為1.32億元，利潤規模僅區區2144萬元。行業整體收入規模僅約相當於德國海德堡印刷機械公司50%，後者是印刷機械業首屈一指的解決方案供應商，在全球單張紙印刷機市場上占據4成以上的份額。
生產集中度低。國內印機行業的另一個特徵是生產集中度很低。根據印工協的統計數據，2012年，國內印機企業收入前十分別為北人集團、天津長榮、上海光華、大族冠華等，前十大企業收入合計27.82億元。據此計算，中國印機行業市場集中度CR3、CR5、CR10分別僅為5.4%、6.9%和8.5%，遠低於機械行業其他子行業。
外資品牌壟斷50%以上市場份額。目前，國際主要印機企業如海德堡、曼羅蘭、高寶、小森、三菱、高斯等均已進入中國市場，這些印機龍頭實力強勁，技術相對成熟，產品質量與性能也較為穩定，品種體系豐富，在中國印機市場占據了較高的市場份額。

概述

印刷術最早發明於中國，自九世紀起印本書籍已在中國出現，隨後中國發明的印刷術傳到世界各國。印刷機的發明和發展，對於人類文明和文化的傳播具有重要作用。
二十世紀50年代以前，傳統的凸版印刷工藝在印刷業中占據統治地位，印刷機的發展也以凸版印刷機為主。但鉛合金凸版印刷工藝存在勞動強度高、生產周期長和污染環境的缺點。從60年代起，具有周期短、生產率高等特點的平版膠印工藝開始興起和發展，鉛合金凸版印刷逐漸被平版膠印印刷所代替。軟凸版印刷、孔版印刷、靜電印刷、噴墨印刷等，在包裝印刷、廣告印刷方面也得到發展。

現代的印刷機械正進一步朝著高速、高效、高質方向發展。大型、多色、多功能，以及自動化、聯動化、系列化的機種和機型，亦與日俱增。
印刷機按印版形式分為凸版、平版、凹版和孔版印刷機；安裝版和壓印結構分為平壓平式、圓壓平式和圓壓圓式印刷機。

發展歷程

世界印刷機械自20世紀80年代以來取得了較大的發展。20多年來，印刷機械的發展經歷了三個階段。

第一階段是20世紀80年代初至90年代初期，這一階段是膠印印刷工藝發展的鼎盛時期，全世界範圍內的膠印印刷機械製造商數目眾多，群雄爭霸。著名的有：德國的海德堡、曼羅蘭、高寶、米勒(Miller)、前東德的普拉內塔(Planeta)、波呂格拉夫(polygraph)、日本的小森、濱田、秋山、三菱重工、瑞典的桑納(solna)、義大利的歐姆莎(OMSCA)、內比奧羅(Nebiolo)、美國的哈里斯(Harris)等。這一時期的單張紙膠印機最大印刷速度為10000印/小時。一台四色印刷機印刷前的預調整準備時間一般為2小時左右。印刷機自動控制主要集中於自動結紙、自動收紙、自動清洗、墨色的自動檢測及墨量自動調節以及套準遙控等方面。這一時期除了單色、雙色機外，每個單張紙膠印機製造廠商幾乎都還具有四色機的製造能力，多數製造商都能夠製造紙張翻轉機構，進行雙面印刷。

第二階段是20世紀90年代初至20世紀末。進入20世紀90年代，以單張紙膠印機為標誌，國際上印刷機械設計製造水平向前邁進了一大步。德國的海德堡公司、曼羅蘭公司、高寶公司以及日本的小森公司，都推出了各自新一代代表機

型。與第一階段的機型相比，新一代機型的速度進一步提高，由10000印/小時提高到15000印/小時，印前預調整時間也由第一階段的2小時左右大大縮短為15分鐘左右。機器的自動化水平和生產效率也大大提高。

進入21世紀以來印刷機械迎來第三個發展階段。目前，單張紙膠印機的某些機型可以達到17000—18000印/小時，但製造廠商並不極力追求印刷機最大印刷速度的提高，而是通過信息技術的套用，進一步縮短印前準備時間和更換活件的時間追求更高生產效率。

在印刷機械自動化方面，網路化、生產集成化、數字化工作流程、與管理信息系統(MIS)的連結等技術成為開發的重點。海德堡公司的CP2000自動控制系統除了對全機從給紙、輸紙及導紙、輸墨、輸水、換版、套準、清洗、乾燥、上光塗布、噴粉及收紙等每個工作環節進行預置、調控及故障診斷之外，還具有實現印刷企業全部生產工序網路化、線上傳輸印前圖像處理數據(CIP3/PPF或CIP4/JDF數據)等功能。曼羅蘭公司的PECOM系統、小森公司的DoNet系統以及高寶公司的OPERA系統也都有類似的功能。進入新世紀，多數膠印機製造廠家都開發了相應的DI數字印刷機。

如小森的LithroneS40D型印刷機(B1幅面)、利優比公司的3404DI型印刷機、高寶公司的74Karat機型、海德堡的SM74DI型印刷機(B2幅面)和海德堡的第五代快霸機型---QMDI46-4Pro型機器(B3幅面)等。此外，為了適應人們對高檔彩色印刷品的需求，8色組甚至10色組的多色組雙面印刷、附加聯線印後加工功能成為各類單張紙膠印機(包括小膠印機、DI直接製版機以及大型膠印機)的開發趨勢，而且技術日臻成熟，該類型印刷機已經開始擠占原本屬於捲筒紙印刷機的一部分市場。

據歐洲印刷及紙加工機械製造商協會聯合會(EUMAPRINT)統計數字表明，由於受世界經濟不景氣影響，德、法、美、意、瑞士等七國印刷機械設備2002年的銷售比2001年下降了13.08%。從經濟景氣指數分析，歐美及中國、俄羅斯、日本等11個國家中，只有中國、俄羅斯是上升的趨勢，其餘均是下降的，其中，德國2002年的銷售額約為68億美元，比2001年下降了12%；美國的銷售額約為22.7億美元，比2001年下降了16%；英國2002年的銷售額比2001年下降了24%，約為10.64億美元；義大利則下降了8%，約為7.63億美元。

而2001年印刷機械設備年產值排在前5位的國家則分別為：德國77.3億美元、日本39.18億美元、美國27.02億美元、英國14億美元、義大利8.29億美元。2001年印刷機械設備出口前5位的國家分別為：德國63.25億美元、日本15.78億美元、美國12.46億美元、義大利10.6億美元、英國9.4億美元。2001年印刷機械設備進口前6位分別為：美國22億美元、中國13億美元、德國12.28億美元、義大利9.22億美元、英國9.2億美元、日本7.98億美元。2002年中國印刷機械市場一花獨放，印刷機械設備的銷售額增長了13.8%，成為世界印刷及設備器材製造商的必爭之地。

另據德國機械設備製造商協會（VDMA）印刷分會最新統計，2003年德國印刷機械行業產值約70億歐元，比2002年下降了13%。其中印刷機械占48億歐元，紙張加工機械占11億歐元，其餘為紙張生產機械。目前德國印刷技術仍居世界領先地位，其全球市場占有率超過30%，產品出口率高達80%，主要出口到美國、中國和歐盟成員國。2003年德國對華出口印刷機械3.7億歐元，占德國印刷機械出口總額的9.8%，中國已成為德印刷機械第二大單一出口市場。而美國仍是德國印刷機械最大的進口國，占德國印刷機械出口總額的1/6。

數字印刷的巨大潛力

什麽是數字印刷？

數字印刷是指將各種原稿（文字、圖像、電子檔案、網路檔案）輸入到計算機中進行處理後，無需經過電分膠片輸出、沖片、打樣、曬PS版等工序和時間，而直接通過光纖網路傳輸到C、M、Y、K四色數字印刷機上印刷或直接進行分色製版的一種新型印刷工藝。目前大體上可歸為兩類：純數字式彩色印刷機（truedigitalcolorpress）與數字式膠印印刷機（也稱印刷機上成像系統，on-press-imagingsystem）。

數字印刷與傳統印刷有何不同？

傳統印刷是按照印前、印刷、印後，以及銷售環節中的倉儲、運輸等先後次序嚴格排列的，而數字印刷卻是一種建立在“數字流程+數字媒體/高密存儲+網路傳輸”基礎上的嶄新生產方式。即傳統印刷是“生產後再銷售”，數字印刷是“銷售後再生產”。數字印刷可以進行任何時候、任何地點、任何印刷數量的印刷業務；彩色數碼印刷系統可以一張起印，實現可變數據的印刷，每一頁上的圖像或文字可以在一次印刷中連續變化，具有更大的靈活性，占地面積更小，使用更方便。

在數字印刷系統中，有兩項技術最為關鍵，一個是RIP，一個是數字印刷機本身。數字印刷機實際上是一個高速硬拷貝轉換系統，負責將數字頁面高速轉換成彩色硬拷貝，即印刷品。即將在北京推出的最新hp-indigo數字印刷機是擁有目前最高端數字印刷技術的產品。

數字印刷的巨大優勢

隨著包裝印刷市場需求的發展，印刷業者將面臨來自用戶更嚴格的交貨期限、更好的和更一致的色彩質量、較短的印刷周期以及印刷品更多的用戶個性化服務等要求。包裝印刷用戶越來越希望其出版物個性化，更有效地吸引不同地區、不同市場範圍內的客戶，以及作者付印前最後一分鐘的改動等，以有效地滿足客戶的特殊要求。只有數字印刷堪擔此任。

數字印刷能接受計算機檔案的輸出印刷，並且首先對一般的文檔及圖像在計算機上進行編輯處理，然後進行輸出印刷，而且數字印刷的數據來源可以直接從網際網路獲得，客戶將自己的待印圖文信息通過網際網路傳輸給自己滿意的印刷專業公司，印刷專業公司將其進行各種處理後，再通過網際網路將其打樣效果傳給客戶，如果客戶滿意就可以直接上機印刷。數字印刷對檔案的要求不高，能接受目前眾多廣告公司設計人員喜歡使用的Mac機及PC機各種格式檔案，並且對於遠程的PDF數據信息的接收處理，顯得更為方便、快捷，充分體現數字印刷的便捷性。

數字印刷接收到客戶滿意的計算機檔案後，可以通過快速的軟硬體RIP生成PS檔案直接印刷；也可以通過電分系統直接分色成四色膠片，在經過曬版後通過普通印刷機用印版進行印刷。數字印刷通常1份印刷品出一二次樣張，通過標準測試條檢測調試後，即可進行成品印刷，對客戶不滿意的缺陷可直接進行修改，方便及時，與傳統的印刷工藝，包括輸出電分片、打樣、拼版、曬PS版、上機等工序相比，大大節省了時間並降低了部分製作成本。平時三四天才能交貨的印刷品，幾個小時即可交貨。

在包裝印刷領域，數字印刷主要有以下幾種套用：產品的測試包裝、小批量的標準盒和用戶定製有特殊要求的包裝等。在小批量標準盒和用戶定製有特殊要求的包裝中，數字印刷會有非常好的市場發展空間。

與國內包裝領域對數字印刷的冷漠表現截然相反，數字印刷在歐美等已開發國家已經引起了人們的極大關注。在很多歐美國家，數字印刷正越來越多地套用於包裝領域，即使它現在的成本還比較昂貴，但它正在逐漸形成規模。

在歐美國家，數字印刷正以不同的方式進入包裝領域。例如，數字印刷正在與包括傳統柔印和上光等其他工藝進行組合。Prestige標籤有限公司進入數字印刷領域的原因就是他們相信標籤印刷的絕大部分業務終將通過數位化實現。後來他們又購置了一台HPIndigoWS4000數字印刷機，進一步擴大了生產能力，該機承印材料廣泛，可在紙張、薄膜、鋁箔和卡紙上進行七色印刷，數字印刷使Prestige公司在短版標籤印刷領域更具競爭力。由於進行可變數據印刷，縮短了生產周期，該公司可為客戶提供更快，更多的服務，數字印刷增強了該公司在已有市場中不同層次的競爭力。

InnovativeCreativePackagingSolutions公司的核心業務是為藥品及保健品業提供摺疊紙盒。公司決定進入數字印刷領域，是因為認識到傳統印刷方式已無法滿足客戶的新需求。他們選擇HPIndigoWS4000，是因為其能夠按需輸出高質量標籤，同時還具有其他許多獨特功能。WS4000使該公司將中、短版業務與專色、防偽、圖像變化、計數和個性化結合起來，除了能夠更好為老客戶服務外，新技術的多功能和節約成本的特性使公司更具競爭力，從而進一步深入到一些新的目標市場中。

數字印刷的發展

數字印刷在未來的包裝印刷中所起的作用將不容置疑，數字印刷將為那些要求降低生產成本但不能降低質量的公司提供理想化的解決方案。數字印刷還將在標籤印刷領域發揮更大的作用，但速度仍然是一個主要的決定因素。

要想開發新的數字印刷市場，最關鍵還是印刷速度問題。一般來說，數字印刷機的速度越快，其套用範圍就越廣，越有可能開發今天看來還不能用數字印刷實現的領域。隨著數字印刷技術的不斷革新，現有傳統印刷中的一些市場必將被數字印刷所占領。

目前，彩色數碼印刷機的速度普遍可以達到100頁/分，擴大了數字印刷設備的市場空間和競爭實力。比如，HPIndigoPress5000每小時可以印刷4000張彩色A4頁面，Xeikon5000每分鐘可印刷130張A4頁面。而黑白數碼印刷機最高可以達到2000頁/分，與一般單張紙膠印機很接近，為印刷企業承接大批量個性化活件提供了可能。