概述
YG15是模具鋼中的一種，具體屬於碳化鎢類的硬質合金,不經熱處理，內、外硬度均勻一致。用於批量大的生產,具有優良的強度和韌性,適合製作拉制模具、耐磨零件及衝壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯。
YG15
用於批量大的生產,具有優良的強度和韌性,適合製作拉制模具、耐磨零件及衝壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯.
YG15密度：13.9-14.2
YG15平均顆粒：1.6
YG15硬度：≥87HRA
YG15抗彎強度（N/mm2）：≥2250
YG15非化合碳：≤C02
YG15η相：E00
YG15孔隙度：≤A04、B04
YG15化學成分：wc:85％,co:15％
硬質合金
YG15由難熔金屬的硬質化合物和粘結金屬通過粉末冶金工藝製成的一種合金材料。硬質合金具有硬度高、耐磨、強度和韌性較好、耐熱、耐腐蝕等一系列優良性能，特別是它的高硬度和耐磨性，即使在500℃的溫度下也基本保持不變，在1000℃時仍有很高的硬度。硬質合金廣泛用作刀具材料，如車刀、銑刀、刨刀、鑽頭、鏜刀等，用於切削鑄鐵、有色金屬、塑膠、化纖、石墨、玻璃、石材和普通鋼材，也可以用來切削耐熱鋼、不鏽鋼、高錳鋼、工具鋼等難加工的材料。現在新型硬質合金刀具的切削速度等於碳素鋼的數百倍。
硬質合金是以高硬度難熔金屬的碳化物（WC、TiC)微米級粉末為主要成分，以鈷（Co）或鎳（Ni）、鉬（Mo）為粘結劑，在真空爐或氫氣還原爐中燒結而成的粉末冶金製品。
YG15ⅣB、ⅤB、ⅥB族金屬的碳化物、氮化物、硼化物等，由於硬度和熔點特別高，統稱為硬質合金。下面以碳化物為重點來說明硬質含金的結構、特徵和套用。
ⅣA、ⅤA、ⅥA族金屬與碳形成的金屬型碳化物中，由於碳原子半徑小，能填充於金屬品格的空隙中並保留金屬原有的晶格形式，形成間隙固溶體。在適當條件下，這類固溶體還能繼續溶解它的組成元素，直到達到飽和為止。因此，它們的組成可以在一定範圍內變動（例如碳化鈦的組成就在TiC0.5～TiC之間變動），化學式不符合化合價規則。當溶解的碳含量超過某個極限時（例如碳化鈦中Ti︰C=1︰1），晶格型式將發生變化，使原金屬晶格轉變成另一種形式的金屬晶格，這時的間充固溶體叫做間充化合物。
用途
矽鋼片，冷軋板，適合製作拉制模具、耐磨零件及衝壓配件和硬質合金自動壓力機用模芯等。
使用強度和衝擊韌性好，耐磨性較上述合金低。 載荷大的頂鍛模，如用於螺釘.鉚釘等的頂鍛模.也用於衝壓模.擠壓模.沖裁模等。
耐磨較YG8低，強度高，適用於載荷較大、 應力較顯著的一般耐磨兼耐衝擊模具。
力學性能
密度/（g/cm3）：13.9-14.2
硬度（HRA）：87
抗彎強度 （σbb/MPa）：2100
衝擊韌性 σK/（J/cm2）：4
抗彎強度（N/mm2）：≥2250
燒結過程
1：脫除成形劑及預燒階段，在這個階段燒結體發生如下變化：
成型劑的脫除，燒結初期隨著溫度的升高，成型劑逐漸分解或汽化，排除出燒結體，與此同時，成型劑或多或少給燒結體增碳，增碳量將隨成型劑的種類、數量以及燒結工藝的不同而改變。
粉末表面氧化物被還原，在燒結溫度下，氫可以還原鈷和鎢的氧化物，若在真空脫除成型劑和燒結時，碳氧反應還不強烈。粉末顆粒間的接觸應力逐漸消除
YG15，粘結金屬粉末開始產生回復和再結晶，表面擴散開始發生，壓塊強度有所提高。
2：固相燒結階段（800℃--共晶溫度）
在出現液相以前的溫度下，除了繼續進行上一階段所發生的過程外，固相反應和擴散加劇，塑性流動增強，燒結體出現明顯的收縮。
3：液相燒結階段（共晶溫度--燒結溫度）
當燒結體出現液相以後，收縮很快完成，接著產生結晶轉變，形成合金的基本組織和結構。
4：冷卻階段（燒結溫度--室溫）
在這一階段，鎢鋼的組織和相成分隨冷卻條件的不同而產生某些變化，可以利用這一特點，對鎢鋼進行熱處理以提高其物理機械性能。
