簡介
SKD11模具鋼材是日本工具鋼牌號，日立和大同鋼廠都有生產，日立產SKD11商品名為SLD(最新改良版稱作SLD-MAGIC),大同鋼廠商品名為DC11。兩者在大陸均有設廠，在業界最為知名，價格也最高。
化學成分
碳C：1.50%
矽SI：0.25%
錳Mn：0.45%
鉻Cr：12.0%
鉬Mo：1.00%
釩V：0.35%
優點
（1)進行了真空脫氣精煉,因此內部質量極為清潔
（2)機械加工性良好
（3)淬透性良好,空冷就能硬化,無需擔心淬裂
（4)熱處理變形非常小,淬火偏差極小,最適合有精度要求的模具
（5)耐磨性極為優秀,最適合用作銹鋼或高硬材料的沖裁模
（6）韌性良好.
出廠硬度
軟性退火至約HB210
特性
高耐磨的通用冷作模具鋼；淬火性佳，熱處理變形少。
用途
此鋼易於車削，並宜制鋒利刀口、剪刀、圓鋸、冷或熱作修整模、滾筒邊、螺絲紋、線模、銑刀、衝擊模、圓型滾筒、制電力變壓器心沖模、切割鋼皮軋刀、鋼管成型滾筒、特殊成型滾筒、精密規、形狀繁雜之冷壓工具、心軸、冶金、錫作模、塑膠模、螺釘頭模等。
使用方法
1.“淬火+回火”狀態下使用
2.“淬火+冷處理+回火”狀態下使用（適於高精度與尺寸穩定要求）
3.“淬火+回火+氮化處理”狀態下使用（適於表面高硬度要求）
4. 深冷處理 為獲得最高硬度和尺寸穩定性，模具
SKD115. 氮化處理 模具或工件氮化處理後，表面形成一層具有很高硬度和一定耐蝕性的硬化組織。
6. 在525℃氮化的處理，工件表面硬度約為1250HV，氮化時間對滲層影響如下表所示。氮化時間（小時） 20 30 60 滲氮層深度mm 0.25 0.30 0.35
7.在570℃軟氮化處理，工件表層硬度約為950HV。通常軟氮化處理2小時，硬化層深度可達到10-20um. 磨削加工模坯或工作在低溫回火狀態，磨削容易產生磨削開裂。為防止裂紋發生應採取小的磨削進給量多次磨削，同時輔加良好的水冷條件。
回火處理
淬火：先預熱700～750℃，再加熱至1000～1050℃在靜止空氣中冷卻，如鋼具厚度在6寸以上者加熱至980～1030℃在油中淬硬更佳。
回火：加熱至150～200℃，在此溫度中停留，然後在靜止空氣中冷卻。
硬度：HRC61℃以上。
退火：加熱至800～850℃，在此溫度停留1～3小時，在爐中任其漸冷。
鍛制：1050～950℃。
圓鋼尺寸
SKD11模具鋼材∮12
SKD11模具鋼材∮16
SKD11模具鋼材∮18
SKD11模具鋼材∮20
SKD11模具鋼材∮22
SKD11模具鋼材∮25
SKD11模具鋼材∮28
SKD11模具鋼材∮30
SKD11模具鋼材∮32
SKD11模具鋼材∮35
SKD11模具鋼材∮40
SKD11模具鋼材∮45
SKD11模具鋼材∮50
SKD11模具鋼材∮55
SKD11模具鋼材∮60
SKD11模具鋼材∮65
SKD11模具鋼材∮70
SKD11模具鋼材∮75
SKD11模具鋼材∮80
SKD11模具鋼材∮85
SKD11模具鋼材∮90
SKD11模具鋼材∮95
SKD11模具鋼材∮100
