ICS7-140.75 H 48
中華人民共和國國家標準 Gs/T14975-2002 代替GB/T 14975-1994 結構用不鏽鋼無縫鋼管
2002 一09一1 發布2003一02一01實施
中華人民共和國發布國家質量監督檢驗檢疫總局
GB/T14975-2002
本標準非等效採用ASTM A269-20
《一般用途奧氏體不鏽鋼無縫和焊接鋼管),ASTM A
51-196 《機械工程用不鏽鋼無縫鋼管》。本標準與前兩項國外標準相比，外徑和壁厚允許偏差與之相
當。主要差異如下:
—.. 本標準對鋼中的磷含量規定嚴於國外標準;
—.. 力學性能中的Qb,0P0:嚴於國外標準;
—.. 液壓試驗嚴於國外標準
。
本標準與GB/T14975-1994相比主要變化如下
:
—.. 增加了分類、代號及訂貨內容;
—.. 修改了外徑、壁厚系列，擴大了規格範圍;
—.. 修改了壁厚尺寸偏差，擴大了用管範圍長度卜
—.. 修改了定尺和倍尺長度偏差;
—.. 新增對鋼管全長彎曲度、不圓度及壁厚不均的要求;
—.. 修改了理論重童交貨偏差規定;
—.. 在原牌號基礎上補充新內容，
—.. 規定了液壓試驗的最大試驗壓力。
本標準從2003年2月1日起實施。本標準自實施之日起，代替GB/T14975-1994《結構用不鏽鋼無縫鋼管》。
本標準由原國家冶金工業局提出。
本標準由全國鋼標準化技術委員會歸口。
本標準起草單位:四川川投長城特殊鋼(集團)有限責任公司、攀鋼集團成都無縫鋼管有限責任公司。
本標準主要起草人:許連文、高志遠、晏如、李宏、石軍、蘇誠。
本標準於1994年首次發布，2001年第一次修訂。
GB/T14975-2002
結構用不鏽鋼無縫鋼管
1 範圍
本標準規定了結構用不鏽鋼無縫鋼管的分類、代號、尺寸、外形、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包
裝、標誌及質量證明書。
本標準適用於一般結構及機械結構用不鏽鋼無縫鋼管(以下簡稱鋼管)。
2規範性引用檔案
下列檔案中的條款通過標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用檔案，其隨後所有的修
改單(不包括勘誤的內容)或修訂版均不適用於本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協定的各方研究是否
可使用這些檔案的最新版本。凡是不注白期的引用檔案，其最新版本適用於本標準。
GB/T2
鋼的化學分析用試樣取樣法及成品化學成分允許偏差
GB/T23.1
鋼鐵及合金化學分析方法過硫酸按氧化容量法測定鉻量
GB/T23.16鋼鐵及合金化學分析方法變色酸光度法測定欽量
GB/T23.25 鋼鐵及合金化學分析方法丁二酮厲重量法測定鎳量
GB/T23.28 鋼鐵及合金化學分析方法a一安息香厲重量法測定鋁量
GB/T23.36 鋼鐵及合金化學分析方法燕餾分離一中和滴定法測定氮
GB/T23.40 鋼鐵及合金化學分析方法離子交換分離一抓磺酚S光度法測定銘量
GB/T23.60鋼鐵及合金化學分析方法高抓酸脫水重量法測定矽含量
GB/T23.62鋼鐵及合金化學分析方法乙酸丁命奉取光度法側定舞量
GB/T23.63鋼鐵及合金化擎分析方法·重碘酸鈉(御)光度法側定錳量
GB/T23.68鋼鐵及合金化學分析方法管式滬內嫩燒後碘酸鉀滴定法測定硫含量
GB/T23.69鋼鐵及合金化學分析方法普式爐內嫩燒後氣律容量法測定碳含量
GB/T28-1987金屬拉伸試驗芳法“..‘，
GB/T241 金屬管液壓試驗方法
GB/T242金屬管擴口試驗方法
GB/T246 金屬管壓扁試驗方法
GB/T2102鋼管的驗收、包裝、標誌及質量證明書
GB/T2975鋼及鈉產品力學性能試驗取樣位置及試樣製備
GB/T434.1不鏽鋼10%草酸浸蝕試驗方法
GB/T434.2不鏽鋼硫酸一硫酸鐵腐蝕試驗方法
GB/T434.3不鏽鋼65硝酸腐蝕試驗方法
GB/T434.4不鏽鋼硝酸一氫氟酸腐蝕試驗方法
GB/T434.5不鏽鋼硫酸一硫酸銅腐蝕試驗方法
GB/T434.6不鏽鋼5%硫酸腐蝕試驗方法
GB/T57 無縫鋼管超音波探傷方法
GB/T6397-1986金屬拉伸試驗試樣
GB/T735-1 95鋼管渦流探傷方法
GB/T14975-202 GB/T17 0不鏽鋼的光電發射光譜分析方法
GB/T17395-1 98無縫鋼管尺寸、外形、重量及允許偏差
3 分類、代號
鋼管按產品加工方式分為二類，類別和代號為
熱軋(擠、擴)鋼管WH
冷拔(軋)鋼管WC
鋼管按尺寸精度分為二級
普通級PA
高級PC
4 訂貨內容
按本標準訂購鋼管的契約或訂單應按需要包括下列內容，以便對所需的鋼管作適當說明:
a)標準編號;
b)產品名稱;
c)鋼的牌號;
d)尺寸規格;
e)重量或數量;
f)交貨狀態;
9)選擇性要求;
h)其他特殊要求。
5 尺寸、外形及皿t
5.1外徑和壁厚，..
5.1.1鋼管的外徑和璧厚應符合GB/T17395-1
98中表3的規定。
根據需方要求，經供需雙方協商，並在契約中註明，可供應GB/T17395-198 表3規定以外的其
他尺寸的鋼管。尺寸偏差執行相鄰較大規格的規定。、.
5.1.2鋼管外徑和壁厚的允許偏差應符合表1的規定，當需方要求高級偏裁時，應在契約中註明
5.1.3根據需方要求，經供需雙方協定，在契約中註明，供機攤加工用的鋼管可規定機械加工餘量。
5.2長度
5.2.1鋼管一般以通常長度交貨，通常長度應符合以下規定:
熱軋(擠、鋼管m1擴)·20m-20mm;冷拔(軋)鋼管·.10mm-1050mm,
5.2.2定尺長度和倍尺長度應在通常妹度範圍內，全長允許偏差分為三級(見表2)。每個倍尺長度應
按下列規定留出切口餘量:
外徑(15m. m一1mn9 m5 m 0 5;
外徑>15m. .0 m1m.9 m*1m-5 m
GB/T14975-2002
表1 鋼管的外徑、壁厚允許偏差單位為毫米
熱軋(擠、擴)鋼管冷拔(軋)鋼管允許偏差允許偏差
尺寸尺寸
普通級高級普通級高級
10^-30 士0.30 士0.20
公稱外徑68-159 士1.25%D 公稱外士1.0%D >30-50 士0.40 士0.30 D >159-426 士1.5%D D
>50 士0.9%D 士0.8緯D+15寫S+12.5%S
公稱壁厚
<15
一12.5%S 公稱壁厚
(3 士14%S
一10%S
S
士12.5%S
S +20%S +12.5%S)15
一15%S
>3
一10%S
士10%S
衰2 全長允許偏
差
全長允許偏差等級全長允許偏差/mm
一
L1 0^-20
L2 0^-10
}
L3 0^-5
注:如契約未註明全長允許偏差等級，鋼管全長允許偏差按L1執行。
5.2.3特殊用途的鋼管，如公稱外徑與公稱壁厚之比大於或等於10的不銹耐酸鋼極薄壁鋼管、直徑
簇30mm的小直徑鋼管等的長度偏差，可由供需雙方另行協定規定。
5.2.4 範圍長度應在通常長度範圍內。
5.3 奄曲度
5.3.1全長育曲度_ _ 鋼管全長彎曲度應不大於總長的。.15%.
5.3.2 每米彎曲度鋼管的每米彎畝度不得大於如下規定:‘.. 壁厚15mm. ·一1.5mm/m,
壁厚>15mm. 2.0mm/m;
熱擴管.
··
.30 n/”. ... .‘.... mim,
5.4端頭外形·.. 、
鋼管的兩端面應與炯管軸線垂直，並清除毛刺。
5.5 不圓度和盆厚不均
根據需方要求，經供需雙方協商，並在合間中註明，鋼管的不圓度和壁厚不均應分別不超過外徑和
壁厚公差階0%.
5.6 交貨皿f
鋼管按實際重量交貨。
根據需方要求，並在契約中註明，鋼管也可按理論重童交貨。鋼管的理論重量按式(1)計算:
W =贏pS( D一S).· ···。·。·..(1)
式中:
W-鋼管理論重量，單位為千克每米(kg/m);
GB/T14975-2002
n-3.1416;
P—.. 鋼的密度，單位為千克每立方分米(
kg/dm'),鋼的密度見表4;s-鋼管的公稱壁厚，單位為毫米(mm);
D 鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)o
鋼管按理論重量交貨時，供需雙方協商重量允許偏差，並在契約中註明。
5.了標記示例用
OCr17Ni14Mo 2鋼製造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長度為60
mm，.. 尺寸精度為普通
級的冷拔(軋)鋼管，其標記為:
WCOOCr17Ni14Mo2-25X2X6000-GB/T 14975-202 用
OCr17Ni14Mo 2鋼製造的外徑為25mm，.. 壁厚為2mm，.. 定尺長度為60
mm，.. 尺寸精度為高級
的冷拔(軋)鋼管，其標記為:
WC OOCr17Ni14Mo2-25(PC)X2X6000-GB/T 14975-2002
6 技術要求
6.1鋼的牌號和化學成分
6門.1鋼的牌號和化學成分(熔煉分析)應符合表3的規定，鋼管按熔煉成分驗收。
根據需方要求，經供需雙方協定，可供應表3以外牌號的鋼管。
6.1.2如需方要求進行成品分析時，應在契約中註明。成品鋼管的化學成分允許偏差應符合GB/T2
的規定。
6.2製造方法
6.2.1鋼的冶煉方法‘..
鋼可採用電弧爐冶煉，亦可採用電弧爐十爐外粉煉的冶煉方法。
經供需雙方協定，可採用其他冶煉方法。
6.2.2鋼管的製造方法
鋼管應採用熱軋(擠、擴)或冷拔(軋)方法製造，需方要求某一種方法製造時，應在契約中註明。
6.3 交貨狀態
6.3.1鋼管經熱處理並酸洗交貨。成品鋼管的推薦熱處理制度見表4,
6.3.2奧氏體型熱擠壓管，凡是在表4規定溫度範圍內淬火，均可視為鋼管經過了成品熱處理。
6.3.3凡經整體磨、錘或經保護氣氛熱處理的鋼管，可不經酸洗交貨。
6.3.4供機械加工用鋼管可不經酸洗交貨。
6.3.5根據需方要求，並在契約中註明，奧氏體型和奧氏體滋素體型冷拔(軋)鋼管也可以冷加工狀態
交貨，鋼管彎曲度、力學性能、壓扁試驗等由供需雙方協定。
6.3.6經供需雙方協定，並在契約中註明，鋼管可採用表4規定以外的其他熱處理制度。
6.4力學性能‘.. ，..
熱處理狀態鋼管的縱向力學性能(抗拉強度Op，斷後伸長率85)應符合表4的規定。
根據需方要求，並在契約中註明，f. 2其測定值應符合表4的
可測定鋼管的規定非比例伸長應力a，D-鋼管的公稱外徑，單位為毫米(mm)
;
a—.. 單位長度變形係數。奧氏體型鋼管為。.09，其他鋼管為0.07,
65.2 擴口試驗
根據需方要求，並在契約中註明，壁厚小於或等於10mm的鋼管可進行擴口試驗。擴口試驗的頂心
錐度為30',45。或60。中的一種，擴口後外徑的擴大值為100，.. 擴口後試樣不得出現裂縫或裂口。
653 液壓試驗
根據需方要求，並在契約中註明，鋼管應逐根進行液壓試驗，在試驗壓力下，應保證耐壓時間不少於5s,鋼管不得出現漏水或滲漏。
供方可用超音波檢驗或渦流檢驗代替液壓試驗。超音波檢驗按GB/T5
執行，對比試樣刻槽深度為鋼管公稱壁厚的1.0; 渦流檢驗對比樣管採用G/595中的A級。
2oB-1 5T73
6.6 晶間腐蝕試驗，.. 、
根據需方要求，井在契約中註明，奧氏體型和奧氏體一鐵素體型鋼管可進行晶間腐蝕試驗。晶間腐蝕
試驗方法按GB/T434.1-434.6的規定。具體腐蝕試驗方法由供需雙方協定並在契約中註明。如未
經明確，則按GB/T434.5試驗規定進行。
6.7表面質f
6.7.1鋼管的內外表面不得有裂紋、摺疊、軋折、離層和結疤存在。這些缺陷應完全清除，清除深度不得
超過公稱壁厚的負偏差，其清理處實際壁厚不得小於壁厚所允許的最小值。
6.7.2在鋼管內外表面上，直道允許深度如下:
熱軋(擠、擴)鋼管:不大於公稱壁厚的5%，.. 直徑小於和等於140mm的鋼管，最大允許深度不大於
0.5mm; 直徑大於140mm的鋼管，最大允許深度不大於0.8mm.
冷拔(軋)鋼管:不大子公稱壁厚的4%( 壁厚小於1.4mm的直道允許深度為。05二)，最大深度
不大於。.30mm.
67.3不超過壁厚負偏差的其他缺陷允許存在。
6.7.4供機械加工用鋼管，經供需雙方協定，契約中註明，只要供方能保證上述缺陷深度在機加工餘量
範圍內則可不予清除。
了試驗方法
鋼管各項檢驗的試驗方法應符合表5的規定。.
8 檢驗規則
8.1檢查和驗收
鋼管的檢查和驗收由供方的技術監督部門進行。
GB/T14975-2002
8.2 組批規則
鋼管按批進行檢查和驗收。每批應由同一牌號、同一爐號、同一規格和同一熱處理制度(爐次)的鋼
管組成。每批鋼管的數量不超過如下的規定:
外徑(76mm、壁厚(3mm. 外徑>351mm. 50根;
其他尺寸·2. 0根。
8.3 取樣數f
每批鋼管的各項檢驗的取樣數量應符合表5的規定。
裹5鋼管檢驗項目、取樣數f和試驗方法
序號檢驗項目試驗方法取樣數量取樣方法
1 化學成分GB/T 223,GB/T 11170 每爐(暇)1個GB/T
22
2 拉伸試驗GB/T 6397,GB/T
28 每批2個不同根鋼管GB/T2975
3 壓扁試驗GB/T 246 每批2個不同根鋼管
4 擴口試驗GB/T242 每批2個不同根鋼管
5 液壓試驗GB/T 241 逐根
6 超音波檢驗GB/T5777 逐根
7 渦流檢驗GB/T 7735 逐根
8 晶間腐蝕試驗GB/T 4334.1^-4334.6 每批2個不同根鋼管
9 尺寸精度0.01mm量具逐根
10 表面目視逐根
8.4 復驗與判定規則
鋼管的復驗與判定規則應符合GB/T2102的有關規定。
9 包裝、標誌及質t證明書
鋼管的包裝、標誌及質量證明書應符合GB/T2102中有關規定。
