基本信息
基本原理
其基本原理是基於飽和效應、流入增強效應、流動去相位效應。MRA是將預飽和帶置於3D層塊的頭端以飽和靜脈血流，反向流動的動脈血液進入3D層塊，因未被飽和從而產生MR信號。掃描時將一個較厚容積分割成多個薄層激發,減少激發容積厚度以減少流入飽和效應，且能保證掃描容積範圍,獲得數層相鄰層面的薄層圖像,使圖像清晰,血管的細微結構顯示好,空間分辨力提高。
執行方式
有兩種方式，一種為不用經靜脈注射對比劑，利用血液流動與靜止的血管壁及周圍組織形成對比而直接顯示血管；另一種方法為高壓注射器注入對比劑（為釓製劑）MRA已經成為MRI檢查的常規技術之一，腦部血管的MRA臨床套用已相當普遍。對比的同時快速MR成像，這類似於CTA，稱為增強MRA（CE-MRA）。
直接MRA與CE-MRA各有優勢。直接MRA不用對比劑，簡便無創，成本低，對於顯示血管非常有其實用價值，已經成為臨床不可少的檢查方法。雖然在臨床中以DSA的檢查為金標準但是MRA無輻射、無需注射碘對比劑的優點已經開始顯現。
歷史發展
MRA不僅是對血管腔內結構的簡單描述，更是反映了血流方式和速度的血管功能方面的信息。MRA與CTA、DSA比較更具有無創性、安全性，其優點是無需注射造影劑，對病人無創傷性、無痛苦,亦無輻射性損害，造影劑反應和併發症顯著減少。
CE-MR對血管腔的顯示比直接MRA更為可靠，出現血管狹窄的假象明顯減少，血管狹窄程度的反映比較真實，與CTA類似，其可靠性與傳統DSA血管造影非常接近。與DSA相比，CE-MRA具有無創、對比劑更為安全、對比劑用量少、價格便宜等優點。
檢查須知
1．和CTA一樣，MRA也是影像診斷，多數情況可以診斷但是仍然存在一些需要使用DSA或者其他檢查手段。
2．體內留有金屬物品者不宜接受MRA。
3. 危重病人不宜做
4.妊娠3個月內者除非必須，不推薦進行MRA檢查
5.帶有心臟起搏器者不能進行MRA檢查，也不能靠近MRA設備
6.多數MRA設備檢查空間較為封閉，部分患者因恐懼不能配合完成檢查
7.檢查所需時間較長
由於在核磁共振機器及核磁共振檢查室記憶體在非常強大的磁場，因此，裝有心臟起搏器者，以及血管手術後留有金屬夾、金屬支架者，或其他的冠狀動脈、食管、前列腺、膽道進行金屬支架手術者， 絕對嚴禁作核磁共振檢查， 否則，由於金屬受強大磁場的吸引而移動，將可能產生嚴重後果以致生命危險。一般在醫院的核磁共振檢查室門外，都有紅色或黃色的醒目標誌註明絕對嚴禁進行核磁共振檢查的情況。
身體內有不能除去的其他金屬異物，如金屬內固定物、人工關節、金屬假牙、支架、銀夾、彈片等金屬存留者，為檢查的相對禁忌，必須檢查時，應嚴密觀察，以防檢查中金屬在強大磁場中移動而損傷鄰近大血管和重要組織，產生嚴重後果，如無特殊必要一般不要接受核磁共振檢查。有金屬避孕環及活動的金屬假牙者一定要取出後再進行檢查。
有時，遺留在體內的金屬鐵離子可能影響圖像質量，甚至影響正確診斷。
在進入核磁共振檢查室之前，應去除身上帶的手機、呼機、磁卡、手錶、硬幣、鑰匙、打火機、金屬皮帶、金屬項鍊、金屬耳環、金屬紐扣及其他金屬飾品或金屬物品。否則，檢查時可能影響磁場的均勻性，造成圖像的干擾，形成偽影，不利於病灶的顯示；而且由於強磁場的作用，金屬物品可能被吸進核磁共振機，從而對非常昂貴的核磁共振機造成破壞；另外，手機、呼機、磁卡、手錶等物品也可能會遭到強磁場的破壞，而造成個人財物不必要的損失。
隨著科技的進步與發展，有許多骨科內固定物，特別是脊柱的內固定物，開始用鈦合金或鈦金屬製成。 由於鈦金屬不受磁場的吸引，在磁場中不會移動。 因此體內有鈦金屬內固定物的病人，進行核磁共振檢查時是安全的； 而且鈦金屬也不會對核磁共振的圖像產生干擾。這對於患有脊柱疾病並且需要接受脊柱內固定手術的病人是非常有價值的。但是鈦合金和鈦金屬製成的內固定物價格昂貴，在一定程度上影響了它的推廣套用。
造影劑
照作用原理來分，MRI造影劑可以分為縱向弛豫造影劑 (T1製劑)和橫向弛豫造影劑（T2製劑）。T1製劑是通過水分子中的氫核和順磁性金屬離子直接作用來縮短T1，從而增強信號，圖像較亮；T2製劑是通過對外部局部磁性環境的不均勻性進行干擾，使鄰近氫質子在弛豫中很快產生相(diphase)來縮短T2，從而減弱信號，圖像較暗。
按磁性構成來分，MRI造影劑可以分為順磁性、鐵磁性和超順磁性三大類。臨床中常用的釓類造影劑就屬於順磁造影劑。
目前已有六種小分子的釓配合物造影劑套用於臨床上，分別為：(NMG )2[Gd（DTPA）H2O）]( Magnevist)，Gd(DTPA-BMA)( Omniscan)，(NMG)[Gd(DOTA)(H2O)](Dotarem)， Gd（HP-DO3A)(Prohance)， (NMG)2[Gd(BOPTA)(H2O)]（MultiHance)，Gd(DO3A-butrol)(H2O) (Gadovist)
其他含義
MRA：互認協定（Mutual Recogonition Agreement).
多分辨分析
MRA是Multiresolution Analysis的簡寫，中文譯作多分辨分析，是小波變換領域的概念。Mallat使用多分辨分析統一了各種具體小波基的構造方法，並由此提出了現今廣泛使用的Mallat快速小波分解和重構算法，它在小波分析中的地位與快速傅立葉變換在傅立葉分析中的地位相當.
MRA模具修補合金
Mold 為模具之意思
Repair 為修補之意思
AIIoy 為合金之意思
Mold Repair AIIoy 模具修補合金
模具焊絲、補模焊絲、模具焊條、工模焊條、補模焊條、雷射焊絲、特殊焊材、進口焊材、
MIG焊絲、鐳射焊絲
主要產品型號:
SKD11,SKD61,NAK80,8407,H13,P20,420,S136,2316,2083,PDS,2311,2711,888T,2344
718,738,鈹銅,氬焊銅,黃牌,高速鋼,時效鋼,油鋼,45號鋼,7號鋼,299
用途:適合各廠牌模具鋼/工具鋼/五金衝壓模/壓鑄模/鍛造模/塑膠模/鞋模等維修焊補
模具焊絲系列
MRA SKD11 規格:1.0-3.2 硬度:HRC 56-58
焊補冷作鋼、五金衝壓模、切模、刀具、成型模、陶瓷模、PVC耐蝕模等。工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條，焊補前先加溫預預熱，否則易產生龜裂現象。
MRA SKD61 規格:0.8-3.2 硬度:HRC 40-43
焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。一般熱壓鑄模常有龜甲裂紋狀，大部份是由熱應力所引起，亦有因表面氧化或壓鑄原料之腐蝕所引起，熱處理調至適當硬度改善其壽命，硬度太低或太高均不適用。
MRA 8407-H13 規格:0.8-3.2 硬度:HRC 43-46
焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或衝壓模具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好。可焊補熱作沖頭、絞刀、軋刀、切槽刀、剪刀等。做熱處理時，需防止脫炭，熱工具鋼焊後所產生之硬度太高亦發生破裂。
MRA 888T 規格:0.8-2.4 硬度:HB 300
高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，防破裂底層焊接，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。相當於680搞拉強度：750 屈伏強度：530
MRA 67Ni 規格:1.6 硬度:HB 220
高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具，也可作為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，晝將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接結果後之加熱發及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產生氣孔及裂痕。抗拉強度：537 延伸率：40
MRA 738 規格:0.8-2.4 硬度:HR 32-35
半透明及需有表面光澤之塑膠產品模具鋼，大型模具，產品形狀複雜及精度高之塑膠模用鋼。塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。預熱溫度250-300℃後熱溫度400-500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生事例不良及針孔等缺陷
MRA 718 規格:0.8-2.4 硬度:HR 28-30
大型家電、玩具、通信、電子、運動器材等塑膠產品模具鋼、塑膠射出模、耐熱模、抗腐蝕模，切削性、蝕花性良好，研磨後表面光澤性優良，使用壽命長。預熱溫度250-300℃後熱溫度400-500℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生融合不良及針孔等缺陷。
MRA P20Ni 規格:0.8-2.4 硬度:HR 30-34
塑膠射出模、耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計，含鎳約1%，適合PA、POM、PS、PPP、ABS塑膠，具良好脫氣，鍛造後，預硬至HRC 33度，斷面硬度分布均一，模具壽命達300，000以上。預熱溫度250-300℃後熱溫度400-500℃作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生事例不良及針孔等缺陷。
MRA MS-3 規格:1.6-2.4 硬度:焊後HRC 30-32熱處理後較硬化HRC 48-50
馬氏體時效鋼系，鋁壓鑄模，鍛造模，沖裁模，注塑模的堆焊。特殊硬化高韌度合金，焊道在熱處理前易於進行機械加工，並非常適用於鋁重力壓鑄模、澆口、延長使用壽命的2-3倍，可製作非常精密之模具、超鏡面（澆口補焊，使用不易熱疲勞裂痕）。相當於6055
MRA S-136 規格:0.8-2.4 硬度:HB 400
塑膠射出模，搞腐蝕，滲透性良好，高純度、高鏡面度，拋鏇鏇光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、E這、PC、PMMA塑膠，耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。
MRA BeCu（鈹銅） 規格:0.8-1.6 硬度:HB 300
高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。鎢銅材料則套用在電阻焊、電火花、電子封裝以及精密機械設備等。
MRA Cr鋼 規格:1.0-3.2 硬度:HRC 38-42
沖裁模、冷作成型模、冷拉模、沖頭、高硬度、高韌性、線切割性良好。焊補前先加溫預熱，焊補後請做後熱動作。
MRA CUS氬焊銅 規格:0.9-2.4 硬度:HB 200
此焊絲用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件之焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。
MRA NAK-80 規格:0.9-1.6 硬度:HRC 38-42
塑膠射出模、鏡面鋼、高硬度，鏡面效果特佳，放電加工性良好，焊接性能極好，研磨後，光滑如鏡，為世界最進步，最優秀塑模鋼，加入易削元素，切削加工容易，具高強韌性及耐磨預熱溫度300-400℃後熱溫度450-550℃，作多層焊補時，採用後退法焊補，較不易產生事例不良及針孔等缺陷。
MRA OH-1（油鋼） 規格:1.0-3.2 硬度:HRC 52-57
沖裁模、量規、拉模、穿孔沖頭、可廣泛使用在五金冷衝壓，手飾壓花模等，通用特殊工具鋼、耐磨、油冷。
MRA 2344 規格:0.8-2.4 硬度:HB 230
導熱性能好，熱強度高，具高溫耐磨性及高韌，適合於水冷不足的模具，熱作鋼材套用於壓鑄、鍛制模及鎳芯，塑膠啷筒、熱剪口刀片。
MRA 2083 規格:0.9-1.6 硬度:HB 240
耐酸抗腐蝕塑膠模具，搞腐蝕，極高拋鏇光性，加工性能良好
MRA M3-2（SKH9） 規格: 1.6 硬度:HRC 61-63
耐用性為普通高速鋼的1.5-3倍，適用於製造加工高溫合金、不鏽鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱鍛總模、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、電子零件、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等，經過歐洲工業水準嚴格質量管理，高含炭量，成份優良材料內部均勻，硬度穩定，而且具耐磨性、耐高溫等，特性皆比一般同等級之材料為佳
MRA 200T（黃牌） 規格: 0.9-2.4 硬度:HB 200
鐵模、鞋模、軟鋼焊接、易雕刻蝕花，S45C-S50C鋼材等修補。本公司之黃牌焊條修補後質地細密、軟、易加工、不會有氣孔產生，預熱溫度200-250℃後熱溫度350-450℃
MRA無鍍銅焊絲（白色系列）P20Ni 718 738 SKD61 8407-H13
規格: 0.9-1.6
操作性能與鍍銅焊絲相同，焊補時較不容易產生大量煙霧，環保型，焊後硬度穩定，易加工。
模具焊絲規格：0.9/1.0/1.2/1.6/2.0/2.4/3.2*1000
模具焊條
MRA-100鑄鐵焊條
MRA-241(GM241)
MRA-2M鑄鐵直接堆焊硬化用
MRA-299軟鋼- 防裂打底軟鋼焊接材料
MRA-7號鋼 硬面製作堆焊用
MRA-45號鋼 模具堆焊用焊條
MRA-100鑄鐵焊條
| 用 途 | 俗稱AK-100, 高硬度鋼之接合，鋅鋁壓鑄模龜裂、焊合重建、生鐵/鑄鐵焊補。可直接堆焊各種鑄鐵/生鐵材料模具，也可做為模具龜裂之焊合，使用鑄鐵焊接時，儘量將電流放低，用短距離的電弧焊接，鋼材進行部份之預熱，焊接結果後之加熱以及慢慢冷卻，擴大原材表面焊接部位之面積，亦而較不易產生氣孔及裂痕。 | ||||
| 成 份 | C Mn Si Ni Fe及特殊元素。 | ||||
| 注意事項 | （1） 鑄鐵性脆，每次施焊長度不得超過8CM,否則持久高熱接頭邊緣會發生龜裂，且採用間斷步驟，不可使接頭呈現高熱之深紅色，並視母材之種類、形狀等施以100~200℃熱處理。 | ||||
| （2） 一間斷即錘擊焊面，以降低收縮應力。 | |||||
| （3） 二層以上者，每層應做對稱之間斷焊法，以使母材受熱均勻，熱應力和冷卻面平衡。 | |||||
| 機械性質 | 抗拉強度N / mm( Kgf/mm) | HV | |||
| 800 (81.5) | 150-170 | ||||
| 電流範圍 | 直徑及長度m/m | 2.6×300 | 3.2×350 | 4.0×350 | 5.0×350 |
| 電流範圍（Amp） | 60 ~ 80 | 70 ~ 120 | 100 ~ 150 | 130~ 170 | |
原廠包裝:5KG/盒 20KG/箱 最低起訂5KG
MRA-241(GM241)
| 用 途 | 特別適合用於鉬鉻鑄鐵模具的R角修復與拉延部位製作。熔金細密、易拋光可防止鈑件的刮傷；硬度高，適用於高要求的拉延筋製造。球墨鑄鐵、灰口鑄鐵與火焰淬火鑄鋼也可直接堆焊。 | ||||
| 成 份 | Ni Cr C Mn Mo Si 及特殊元素。 | ||||
| 注意事項 | （1） 於潮濕場地施工前，焊條先以300-350°C烘乾60-90分鐘。 | ||||
| （2） 工件表面應避免水氣或污染。 | |||||
| （3） 原則上不必預熱和後熱，但視母材之種類、形狀、應力發生等，施以100-300℃之預熱。每段焊道不可過長，焊後可施以敲擊釋放應力 | |||||
| 機械性質 | HRC | HS | HV | ||
| 44-49 | 59-62 | 370-390 | |||
| 電流範圍 | 直徑及長度m/m | 2.6×300 | 3.2×350 | 4.0×350 | 5.0×350 |
| 電流範圍（Amp） | 60 ~ 80 | 90 ~ 130 | 100 ~ 150 | 130~ 170 | |
原廠包裝:5KG/盒 20KG/箱 最低起訂5KG
MRA-2M鑄鐵直接堆焊硬化用
| 用 途 | 相當於TM-2000可直接在鑄鐵上施焊，對於衝壓模的金屬磨耗非常有效。焊接金屬第一層為奧氏體組織；從第二層開始為馬氏體組織耐磨耗性好。火焰淬火鑄鐵也可直接堆焊。 | ||||
| 成 份 | C Mn Si Ni Fe及特殊元素。 | ||||
| 注意事項 | （1） 焊條使用前先再乾150℃-200℃烘乾30-60分鐘。 | ||||
| （2） 二層以上者，每層應做對稱之間斷焊法，以使母材受熱均勻，熱應力和冷卻面平衡。 | |||||
| （3） 儘可能使用較低之焊接電流且壓低電弧長度，以使母材稀釋減少，防止龜裂。 | |||||
| 機械性質 | HRC | HS | HV | ||
| 44-46 | 59-62 | 370-390 | |||
| 電流範圍 | 直徑及長度m/m | 2.6×300 | 3.2×350 | 4.0×350 | 5.0×350 |
| 電流範圍（Amp） | 60 ~ 80 | 70 ~ 120 | 100 ~ 150 | 130~ 170 | |
原廠包裝:5KG/盒 20KG/箱 最低起訂5KG
MRA-299軟鋼- 防裂打底軟鋼焊接材料
| 用 途 | 29.9號鋼(Super 299)高硬度鋼之接合，硬面製作之 打底，龜裂之焊合，鋼用低溫電焊條，含鎳鉻成份極高，具高抗裂性能，拉力強，耐衝擊、耐磨損及耐高溫，可焊接彈簧鋼、中碳鋼、不鏽鋼等，填補損蝕軸承、重建齒輪及修補各種鑄鋼工件，亦可做為不同材質鋼、問題鋼的焊接。 | |||||
| 成 份 | C Mn Si Cr Ni 及特殊元素 | |||||
| 注意事項 | 母材表面及焊縫之灰塵、油污及雜物等須確實除淨。 | |||||
| 焊條織動時，其織動的寬度應在焊條直徑的2.5倍以內。 | ||||||
| 使用前焊條須於200~250℃再乾燥一小時。 | ||||||
| 儘可能使用較低之焊接電流且壓低電弧長度，以使母材稀釋減少，防止龜裂。 | ||||||
| 機械性質 | 抗拉強度N / mm( Kgf/mm) | 延伸率 % | ||||
| 800 (81.5) | 29% | |||||
| 電流範圍 | 直徑及長度m/m | 2.6×300 | 3.2×350 | 4.0×350 | 5.0×350 | |
| 電流範圍 | 平焊 | 50 ~ 85 | 80 ~ 120 | 100 ~ 150 | 140~ 180 | |
| 立、仰焊 | 45~ 80 | 70~ 110 | 90 ~ 135 | 130~ 170 | ||
原廠包裝:5KG/盒 20KG/箱 最低起訂5KG
MRA-7號鋼 硬面製作堆焊用
| 用 途 | 7號鋼，俗稱（Super 7）含高鉻成份，耐衝擊、耐磨，適用於磨槌、研土機、鏟齒、樁槌咀、汽車大型模具等硬面製作電焊條。 | ||||
| 成 份C Mn Si Cr 及特殊元素 | |||||
| 注意事項 | （1） 焊條使用前先再乾燥300—350℃1小時。 | ||||
| （2） 預先加熱，層間溫度在300℃以上。 | |||||
| （3） 堆焊至第三層時，發生裂痕之敏感性極高，應提高警覺 | |||||
| 技術參數 | 條 件 | Vicker’s硬度（Hv） | Rockwell’s硬度（HRC） | Shore’s硬度（Hs） | |
| 層間溫度100℃以下 | 720 | 59 | 83 | ||
| 連續堆焊 | 680 | 57 | 80 | ||
| 電流範圍 | 直徑及長度m/m | 3.2×350 | 4.0×400 | 5.0×400 | 6.0×400 |
| 電流範圍(Amp) | 80 ~ 120 | 120 ~ 170 | 160 ~ 210 | 200 ~ 280 | |
原廠包裝:5KG/盒 20KG/箱 最低起訂5KG
MRA-45號鋼 模具堆焊用焊條
| 用 途 | 45號鋼，俗稱(Super45)用於熱啤模、刀口及一切虛承受磨擦、撞擊的工作物，焊金可加工。 | ||||||
| 成 份 | C Mn Si Cr 及特殊元素。 | ||||||
| 注意 | （1） 焊條使用前先再乾150℃~200℃烘乾30~60分鐘。 | ||||||
| 事項 | （2） 通常施以200℃以上預熱，焊接後空冷，可能的 話最好實施應力消除。 | ||||||
| 技術 參數 | 條 件 | Vicker’s硬度（Hv） | Rockwell’s硬度（HRC） | Shore’s硬度（Hs） | |||
| 層間溫度100℃以下 | 720 | 59 | 83 | ||||
| 連續堆焊 | 680 | 57 | 80 | ||||
| 加工硬化後 | 630 | 56 | 75 | ||||
| 高 溫（溫度 ℃) | 200℃ | 300℃ | 400℃ | 500℃ | |||
| 硬 度(Vicker´s硬度） | 470HV | 410HV | 300HV | 170HV | |||
| 電流範圍 | 直徑及長度m/m | 3.2×350 | 4.0×400 | 5.0×400 | 6.0×400 | ||
| 電流範圍(Amp) | 70 ~ 120 | 110 ~ 170 | 160 ~ 220 | 200 ~ 280 | |||
原廠包裝:5KG/盒 20KG/箱 最低起訂5KG
| MRA雷射焊絲 | |||
| 產品 名稱 | 相當於 | 規格 | 說明用途 |
| LST- SKD61 | SKD61 | 0.2~0.6 | 焊補鋅、鋁壓鑄模、具良好之耐熱性與耐龜裂性、熱氣沖模、鋁銅熱鍛模、鋁銅壓鑄模、具良好耐熱、耐磨、耐龜裂性。 |
| LST- SKD11 | SKD11 | 0.2~0.6 | 焊補冷作鋼、五金衝壓模、切模、刀具、成型模、工件硬面製作具高硬度、耐磨性及高韌性之氬焊條。 |
| LST-Ti2 | Ti2 | 0.2~0.6 | 純鈦及鈦合金焊接。 |
| TST-BeCu | BeCu | 0.2~0.6 | 銅及鈹銅的焊接高導熱的銅合金模具材料，主加元素為鈹，其適用於塑膠注塑成型模具的內鑲件、模芯、壓鑄沖頭、熱流道冷卻系統、導熱嘴、吹塑模具的整體型腔、磨耗板等。 |
| LST -P20Ni | P20Ni | 0.2~0.6 | 焊補塑膠射出模 耐熱模（鑄銅模）。以焊接裂開敏感性低的合金成份設計含鎳約1%，適合PA、POM、 PS、PE、PP、ABS塑膠，具良好之拋光性。焊後無氣孔、裂紋，打磨後有良好之光潔度。 |
| LST-8407H13 | 8407H13 | 0.2~0.6 | 焊補鋅、鋁、錫等有色合金及銅合金之壓鑄模，可用作熱鍛或衝壓模具高韌性、耐磨性及防熱熔蝕性佳，抗高溫軟化，防高溫疲勞性良好。 |
| LST-718 | 718 | 0.2~0.6 | 焊補家電、玩具、通信、電子等塑膠產品模具鋼。塑膠射出模、耐熱模、搞腐蝕模，切削性、蝕花性良好，具備優良加工性能，易爭削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。 |
| LST-738 | 738 | 0.2~0.6 | 焊補半透明及需有表面光澤之塑膠產品模具鋼，產品形狀複雜及精度高之塑膠模用鋼。塑膠射出模、耐熱模、搞腐蝕模、蝕花性良好，具備優良加工性能，易切削拋光和電蝕，韌性及耐磨性佳。 |
| LST- S136 | S136 | 0.2~0.6 | 焊補塑膠射出模，抗腐蝕、滲透性良好。高純度、高鏡面度，拋光性良好，抗銹防酸能力極佳，熱處理變型少，適合PVC、PP、EP、PC、PMMA塑膠。耐腐蝕及容易加工之模件及夾具，超鏡面耐蝕精密模具，如橡膠模具、照相機部件、透鏡、表殼等。 |
| LST-888 | 888 | 0.2~0.6 | 高硬度鋼之接合，硬面製作之打底，龜裂之焊合。高強度焊支，含鎳鉻合金成份高，防破裂底層焊接，並可修補鋼材之龜裂焊合重建。 |
| LST-M2 | M2 | 0.2~0.6 | 高速鋼，適用於製造加工高溫合金、不鏽鋼、鈦合金、高強度鋼等難加工材料的刀具、焊補拉刀、熱作高硬度工具、模具、熱沖模、螺絲模、耐磨耗硬面、高速度鋼、沖具、刀具、螺紋滾模、牙板、鑽滾輪、滾字模、壓縮機葉片及各種模具機械零件等。 |
| LS-WZ CUS | 氬焊銅 | 0.2~0.6 | 此焊支用途廣泛，可焊補電解片、銅合金、鋼、青銅、生鐵、一般銅件焊補。機械性能良好，可用於銅合金之焊接修補，也可用於焊接鋼和生鐵、鐵的接合。 HB～200 |
| LS-WZ AL | 鋁焊絲 | 0.2~0.6 | 適合鋁鑄件、鋁合金模具焊補。 |
| 說明： 特殊線徑（0.13-0.762） | |||
