傳統太陽能背板
含氟複合型背板是在背板的單面（TPE和KPE）或雙面（TPT和KPK）複合氟膜，屬於第1代背板。因成本壓力，2008年以後，TPT、KPK內層用聚乙烯（PE）/EVA等非氟材料替代，製成單面含氟復膜背板，稱之為TPE和KPE，該類型背板受光面為不含氟膜，用其他烯烴聚合物或PE、EVA等材料替代，但這些材料在使用過程中很容易在紫外等環境下分解，組件背板進行加速UV老化測試，並通過金相顯微鏡觀察發現KPE/TPE內層E層（E為EVA層）有明顯的微裂紋（如圖2），組件背板很快出現變黃、脆化等老化現象，嚴重影響組件的長期發電效率，雖然單面含氟背板具有成本上的優勢，但由於其自身固有的缺陷，其很難適合組件封裝長期使用需要。
迫於成本壓力，2011-2013年背板材料出現以強化PET取代TPE/KPE外層耐候氟膜的背板。強化PET採用在PET表面修飾、添加助劑或者其他改性的方法來改善PET的耐UV性能，但由於PET分子鏈中含有大量的酯基，其與水直接接觸易產生水增塑，導致PET分子鏈降解，同時PET在直接套用中結晶度會增加，使材料變脆，耐衝擊性降低。另外，在濕氣環境下，溫度升高、紫外輻射和熱循環作用下PET分解更加迅速，物理機械性能急劇下降。因此基於PET材料自身的缺陷，不含氟背板並不能滿足複雜自然環境下組件套用要求。試驗樣品PET在65℃，相對濕度65%的條件下，用超強紫外（SUV）氙燈輻照60kWh後，PET表面出現嚴重開裂現象。
新型APE背板
出於對性能與環保的考慮，APE背板如TPT背板、KPK背板一樣具有三層結構。外層是耐候的尼龍12膜，具有綜合的、優良的耐候性；中間層為改性的高分子材料合金，比傳統的PET中間層有更優異的長期耐水解和水汽阻隔性能；內層為改性的聚烯烴材料，與EVA可以形成很好的粘合效果，也具備很高的耐紫外輻照老化性能。傳統複合型背板含有氟聚合物薄膜，燃燒會產生大量的劇毒氟化氫起；採用熱固性的有機溶劑膠水將三層功能性薄膜粘合在一起，膠水的揮髮帶來環境污染，而且膠水固化後，背板就轉變成熱固性聚合物材料，無法重新加工、回收利用。APE背板不含氟，燃燒後不產生HF氣體或者其它有毒的氣體，是安全環保的。APE背板通過聚合物多層共擠技術製備，不使用固化交聯的膠水，背板聚合物材料完全可以回收利用。
