簡介
AEROXIDE Alu C是採用AEROSIL採用類似氣相法工藝製得的BET表面積為100±15粒徑為13納米的三氧化二鋁。AEROXIDE Alu C產品具有許多特殊的物理化學特性，例如，納米級顆粒，高純度，低含水量，這些特性都成為當今高質量螢光燈塗層解決方案中至關重要的一部分。CAS NO:1344-28-1氣相法生產的氧化鋁具有顆粒細、純度高、良好的可分散性和表面帶正電的特性廣泛的套用於螢光節能燈，像片列印紙和粉末塗料等領域。近年來，從實現可持續發展、保護環境為目的的節能到提高能源使用效率，照明用節能螢光燈都被賦予了重大的意義，各國政府也花大力氣推行使用螢光燈，並鼓勵開發更高發光效率、更長壽命的螢光燈產品。在螢光燈中，氣相法氧化鋁用於保護膜，具有反射紫外線和阻擋汞擴散的功能，同時又能做為螢光粉的粘結劑，能夠有效的提高光效和延長燈的壽命，是提升螢光燈產品品質的首選方案。
物理化學數據
AEROXIDE Alu C性質 | 單位 | 典型值 |
BET表面積 | （m/g） | 100±15 |
平均粒徑 | nm | 13 |
壓緊密度 | 約50 | |
乾燥失重（105℃2h） | （wt%） | ≤5.0 |
灼燒失重(1000℃2h) | （wt%） | ≤3.0 |
PH值 | （wt%） | 4.5-5.5 |
SiO2含量 | （wt%） | ≤0.1 |
AL2O3含量 | （wt%） | ≥99.6 |
Fe2O3含量 | （wt%） | ≤0.2 |
TiO2含量 | （wt%） | ≤0.1 |
HCL含量 | （wt%） | ≤0.5 |
篩余物依照Mocker,45μm | （wt%） | ≤0.05 |
單位包裝 | kg | （淨重）10 |
製備工藝
大規模的工業化合成氣相法氧化鋁的製備過程從本質上來說可以描述為三氯化鋁（AlCl3）的高溫燃燒水解過程。在這個過程中三氯化鋁轉變為氣相，然後與氫氧焰燃燒產物-水反應，生成產物氧化鋁，其化學反應方程式為：2AlCl3+3H2+1.5 O2→Al2O3+ 6HCl產品特性
高度分散的氣相法氧化鋁C用作助流劑，PET薄膜的防粘連劑，也可在螢光管和電燈泡以及環保型粉末塗料用作防護和粘結層。AEROXIDE Alu C也用於高質量噴墨列印紙的塗層，為紙張提供高光澤和卓越的列印質量。增加塗料耐磨性能；在粉末塗料中助流動，提高上粉率；在卷鋼塗料中，可做為熱和輻射的保護劑；改善粉體帶電量。在用靜電發進行粉末塗料施工時，AEROXIDE Alu C能提高粉末的流動性，而且由於它帶有正電荷，還可以改善粉末塗料採用靜電摩擦法施工塗裝性能。產品套用
螢光燈中套用
AEROXIDE Alu C在螢光燈中主要功能- 作為選擇性紫外線反射材料
- 作為汞擴散的阻擋層
- 作為螢光粉層無機粘結劑
- 採用氧化鋁保護膜提高了螢光燈的光效、流明和壽命
AEROXIDE Alu C氣相法氧化鋁已經成為螢光燈的一個不可或缺的成分，具有三大重要的功能對製造高光效，長壽命的螢光燈至關重要：第一，氧化鋁反射透過螢光粉層的紫外光，使其繼續激發螢光粉，提高了螢光燈的發光效率，第二，氧化鋁作為有效的汞擴散阻擋層，可將汞的用量降到最低限度，能夠延長燈的使用壽命，第三，氧化鋁作為粘結劑能夠提高螢光粉和玻璃燈管之間的粘結強度，使螢光粉不脫落。
粉末塗料中套用
基於正在進行的從溶劑型塗料體系向更有利於環境保護的塗料體系過渡，全球粉末塗料市場的增長速度預期將超過液體塗料的增長速度。預計未來幾年內的總增幅在5-6%的範圍。粉末塗料的消費在北美和西歐的增長趨於平穩，而東南亞、中國、印度以及東歐將出現超常的增長。對於粉末塗料生產商而言，為了保持其競爭力，開發創新型的，具備優異性能的技術方案和體系是至關重要的。通過展示諸如自由流動、塗著效率以及邊緣塗層效果等性能可達到區別於競爭者的目的，Aerosil氣相法二氧化矽和AEROXIDE Alu C以其能夠提高和最佳化粉末塗料的生產、品質、外觀已經總體性能著稱。
Aerosil氣相法二氧化矽是一種無定形二氧化矽，具有極小的原生顆粒粒度，是由氯矽烷在氫氧焰下生產的高純度白色粉末。粒徑為7-40納米的範圍原生顆粒所擁有的比表面積範圍從380到50 m2/g不等。才有Aerosil®氣相法工藝還開發出了其他的特種氧化物，如氣相法二氧化鈦、氣相法三氧化二鋁、氣相法氧化鋯等。
德固賽Aerosil®氣相法二氧化矽在粉末塗料中：
- 提高自由流動性能
- 增強儲存穩定性
- 降低吸潮性
- 提高邊緣塗層效果
- AEROXIDE Alu C在粉末塗料中提高摩擦型粉末的正電帶電性
為了有效提供自由流動性能，應在粉末塗料中加入按重量計算（按總重量的）0.1-0.3%的Aerosil氣相法二氧化矽。如果在最好的粉碎步驟之前加入使用使用適當的加料器加入Aerosil氣相法二氧化矽，則能達到貫穿整個粉末塗料的高度均勻的分散效果。另一種常用的混合方法是在粉碎工序後通過乾式混合加入Aerosil氣相法二氧化矽。採用此方式有肯能殘留較大的聚集塊。最後，生產商可以選擇對混合進行調整以滿足期特定的過程和性能要求。
無論粉末塗料帶正電或者負電，其靜電荷不會受到不良影響。基於其防潮性，使用疏水性的Aerosil氣相法二氧化矽產品能夠保證持久的帶電性。常用的添加量小於0.5%，這對於粉末塗料在固化過程中的流平性沒有不良影響。
採用與生產Aerosil氣相法二氧化矽相同方法所生產的Aeroxide Alu C（氧化鋁C）據有特殊的、雙重性能增強的體系。不同於帶很強的負電性傾向的Aerosil®氣相法二氧化矽產品，氧化鋁C具有非常強的正電性傾向。因此，Aeroxide Alu C（氧化鋁C）被用在摩擦施工用的粉末塗料中，不僅可用於提高粉末塗料使用中的正電帶電量，以提供其沉積或塗裝效率，而且可降低在終端粉末塗料中靜電的形成，此類靜電對塗料的整體流動性能有不良影響。
德固賽氣相二氧化矽和AEROXIDE Alu C在粉末塗料中套用一覽
粉末塗料體系 | 產品 | 添加量wt% | 作用 |
熱固性粉末 低分子量環氧樹脂 TGIC-聚酯 環氧聚酯組合物 聚氨酯 丙烯酸樹脂 | Aerosil® 200 Aerosil® 380 Aerosil® R972 Aerosil® R812 Aerosil® R8200 Aeroxide Alu C | 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 | -自由流動助劑 -防結塊（防吸潮 |
熱塑性粉末 乙烯基樹脂 尼龍 聚烯烴 氟碳類 | Aerosil® R972 Aerosil® R812 Aerosil® R8200 Aeroxide Alu C | 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 0.1-0.3 | -自由流動助劑 -防結塊（防吸潮 |
靜電摩擦型粉末 環氧聚酯組合物 環氧丙烯酸脂組合物 | Aeroxide Alu C | 0.1-0.3 | -自由流動助劑 -提高正電荷帶電量（靜電摩擦型） |
Aerosil® 200及Aerosil® 380是親水型氣相法二氧化矽，以按總量的0.1-0.3%加入漏斗試混合機，可改善粉末的混合，獲得更均勻的、可直接送入擠出機的乾式混合物，從而改進價格過程中的流變性能，加快擠出機的擠出過程，並減少意外停機。
Aerosil® R972是一種疏水型氣相法二氧化矽，以按總總量的0.1-0.3%加入漏斗式混合機，可提供粉末的乾式混合均勻度。粉末原料上形成的多餘靜電荷造成細小顆粒成分吸附在漏斗式混合機內壁上，從而妨礙原料的均勻混合及加入到擠出機里。Aerosil® R972也可以在細粉碎工序之前加入0.1-.03%並一起磨碎，以降低靜電負荷，改進最終產品的流動性和沉積過程的流動性。Aerosil R972賦予粉末輕微的疏水性，從防止儲存過程中因吸潮而發生結塊。如果R972由於易於被分級機分出而無法在細粉粉碎工序之前加入，也可以在細粉粉碎工序之後加入進行乾式混合。無論是在細粉碎之前或之後加入進行乾式混合，Aerosil® R972添加量維持在同一範圍，但在細粉粉碎之前加入得到最佳的結果。
